临汾窑头密封|窑头密封装置|封达(推荐商家)

熟料是从窑头出来，窑尾是进料的。经过预热器预热的生料从窑尾进入回转窑，生料经过烧成后，从窑头出来，进入篦冷机冷却;冷却熟料后的热风从三次风管和窑进入烧成系统;而窑煅烧所需的热量由喷煤管从窑头喷入回转窑，进行煅烧。窑头密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，窑头密封装置，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。

回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑窑尾的密封效果，对水泥生产有极为重要的作用。当密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞；并增大排风机的负荷电耗，同时溢出大量粉尘，严重恶化生产环境。水泥生产中，几乎每一条新型干法窑生产线烧成系统中都存在着程度不等的漏风、漏灰、漏料现象。上述现象的存在，对系统的热耗、电耗、产质量、生产稳定运行、生产环境等方面均会带来不好影响。回转窑窑头密封装置及窑尾密封装置设计的不好会直接导致漏风、漏灰、漏料，从而对烧成系统的影响。

一、径向式密封的减漏措施

1.保证摩擦圈与窑的连接可靠，保证运转稳定。在安装摩擦圈时，无论窑的径向跳动如何，要以摩擦圈的径向跳动为准来找正，控制其径向跳动小于12毫米。

2.摩擦圈与鱼鳞板接触的范围内不得有焊瘤、凸台、凹坑凹槽，焊缝需打磨平整，防止运行中挂坏鱼鳞片和鱼鳞的抖动造成漏风漏料。

3.摩擦圈与窑头护铁要扣和严实，防止冷却风进入，也防止热风外串对窑筒体及摩擦圈造成伤害。

4.摩擦圈与鱼鳞片之间可适当润滑，减少磨损。

5.要保证窑的正常串动，避免将摩擦圈磨成凹槽，一旦形成台阶，在窑串动时就会折坏鱼鳞片。

6.必须保证摩擦圈与筒体的冷风冷却，窑头密封装置，防止摩擦圈变形引起不必要的漏风漏料。

7.鱼鳞片涨紧适当。以能把鱼鳞片与摩擦圈紧密贴合为准，不要过紧。不然磨损较快。

8.在窑头尾安装鱼鳞片的喇叭口处要设置排灰装置，窑头密封装置，保证在摩擦圈与鱼鳞片之间有集灰时能够及时排出，以避免集料对密封的***，避免局部密封不良引起漏风漏料。同时也要在排灰管上装锁风阀，避免冷风从此处进入。

9.当发现鱼鳞片有发生歪斜及其它方面变形时，要及时修整或更换。

10.当发现摩擦圈有磨穿迹象或磨损较多时，应计划更换，否则会挂怀密封。

11.一旦发现摩擦圈运行不稳定，必须查明原因进行处理，可能是窑与摩擦圈的连接失效所致。

12.及时排出密封处的集灰，防止蹩坏鱼鳞片。

二、轴向摩擦密封的防漏措施

1.固定摩擦圈要固定牢靠，临汾窑头密封，不得有松动现象，避免晃荡漏风漏料。

2.保证活动摩擦圈轴向活动灵活，可做必要的润滑，防止卡滞造成密封不严，漏料漏风。

3.保证气缸活动自如，能够及时施压，保证摩擦环紧密贴合。

4.发现摩擦圈上的摩擦片损坏或磨薄后，要及时处理。

5.保证摩擦圈之间的润滑，不得发生干磨，否则会磨损较快。

6.发现集灰及时清理，避免损坏摩擦片，等等。