不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解电流密度为：200 系列不锈钢材质 电流密度在25—50 安培之间，300 系列不锈钢材质电流密度在15—30 安培之间，400 系列 不锈钢材质电流密度在30—55 安培之间。
解决方法：200 系列不锈钢材质电流密度在15—25 安培之间，300 系列不锈钢材质在 10—15 安培之间，400 系列不锈钢材质在25—30 之间。电流密度越大，耗电量越大。
已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？
原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，有严格操作， 则可能是抛光前的处理问题。
解决方法：严格执行另电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，电解，带进抛光槽。
为什么使用一段时间会出现泡沫？
原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。
解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
电解时要选用钛做挂具，不锈钢电解，因为钛较耐腐蚀，电解加工厂，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜露出部位可烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，不锈钢电解加工厂，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。
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