结构强度:蓄热体是在高温和承受上层重量的条件下工作的,因此必须要有足够耐高温和高负重条件下的结构强度,即高温下的耐压强度高的材料。否则,很容易发生变形和破碎。
1阻力损失:在气流通过蜂窝蓄热体间的通道时,无论是烟气还是被预热气体,蜂窝蓄热体多少钱,都希望阻力损失小。由于阻力是由局部阻力和摩擦阻力所组成,前者远大于后者,而前者对传热是无用的,连州市蓄热体,后者对传热是有用的。所以,蜂窝蓄热体砖报价,应力求减少的是局部阻力。
堆体积稳定性:除正方形、长方形和圆形的蜂窝蓄热体外,不少蓄热体的孔隙度在受到振动或热涨冷缩时都会变小,也就是堆体积减小,阻力损失增加。例如,圆形在正方形排列时,也就是8个圆的中心成正立方体时,其堆体积大。当受到振动后,其堆体积减小,振动越厉害,其减小的程度越大。当然,它有一个极限。
清灰难易:在烟气中,多少都含有一定量的灰尘和微粒炭,在长时间的作用下,必然有所沉积,蜂窝陶瓷蓄热体,堵塞气流通道,使正常工作状况遭到***。虽然在气流反向流动时有一定的反吹清灰和烧烬作用,但其作用是有限的。尤其是蜂窝蓄热体的尺寸较小时,必须考虑蓄热体的清灰问题,凡是蓄热体中有较长小孔的都不易清灰,必须避免,蜂窝状的蓄热体遭到淘汰就是一个明显的例子。
加工难易:形状越复杂,加工的难度就越大,不适宜于大规模生产,成本就高,价格就贵,大量使用时就困难。所以形状简单的蜂窝蓄热体才能得到推广应用。







蓄热体原意是指类似蜂巢、断面分布有正六角形贯通孔的陶瓷体。现在把凡是断面均匀分布有三角形四角形、六角形、乃至圆形等贯通孔眼的整块陶瓷体都称之为蜂窝蓄热体。
蜂窝蓄热体***早用作热交换器, 随着汽车排气污染日趋严重, 要求使用一种压力损失小、耐热、耐热冲击、耐磨耗的催化转化器来净化汽车尾气,蜂窝蓄热体随即成为这种催化剂载体的主流。从而打开了蜂窝蓄热体广泛应用的途径。
自从1969年西德一公司展出第1个蜂窝蓄热体催化转化装置以后, 美、日各国争相仿效, 尤其是美、日等国制定了大气清洁法, 对1975年以后的排气标准作了严格规定, 以后, 更促进了蜂窝蓄热体的发展。1975年美国已有许多家公司从事蜂窝蓄热体的生产。由于蜂窝蓄热体显示出广阔的应用前景, 一些新的制造方法不断涌现。日本在1971-1974年中, 仅蜂窝蓄热体制造方法的发明即有44件。此后美、日、西德、英等国每年均有相当数目属于蜂窝蓄热体的发明。
在诸多类型的蓄热体之中,如何正确地和因地制宜地选择蜂窝蓄热体,是一个极为重要的问题,为此,必须要了解对它的要求和使用条件。
1、正确的形状:目前,常见的蜂窝蓄热体形状有:正方形、长方形、圆形、三角形、异形等。它的选择看起来很简单,但其内含却非常丰富,并与其他许多性能有关,是比较不容易确定的复杂因素。
2、透热深度:透热深度小,也就是蜂窝蓄热体的当量厚度薄,越容易达到热饱和状态,有利于发挥蓄热体的蓄热作用,减少蓄热体的用量。同时,预热温度的波动也小,换向时间也可缩短。所以,蜂窝蓄热体的尺寸都做得较小,因为透热深度通常为当量厚度之半。
3、单位体积的表面积:也就是比表面积,其单位是m2/m3。比表面积值大,说明在同样的体积下,传热面积大。在同样的传热系数条件下,接受的热量也多。这当然可使蓄热室的体积大为缩小,蜂窝蓄热体的比表面积都比较大。
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