钢套钢直埋式蒸汽保温管道下疏水做法
管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。
E、管沟深度大于1.5m的直埋管沟开挖时为避免塌方，要进行放坡处理，放坡的尺度比例依据表3.1.2进行。
表3.1.2 空调直埋管道基坑放坡尺寸对照表
2.jpg钢套钢直埋式蒸汽保温管道下疏水做法
2)、管道焊接：管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内；沟内管道焊接时必须清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；
3）、管道阀门检查井的施工：检查井尺寸要符合检查需要，预留的管道入孔要做好套管预留，检查井要做好防水处理，检查口做好防泥沙等杂物坠落的保护；
4）、管道打压：根据施工段位控制要求，在段位施工结束后，要进行管道严密性打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍、保压24h，不深不漏为合格；
5）、空调直埋管道段位压力试验结束后，要及时进行管接口的保温处理，保温接头的保护层与管道的搭接不应小于10cm；
6)、直埋管道回填：回填前应先检查各接口部位保温是否完成，回填时靠近管道的回填土应细小均匀，有细沙回填的不能有砖瓦及大的混凝土废弃物，回填结束后要按要求夯实整平地面。
2、质量控制管理把握以下几点：
1）、管沟开挖尽量平直，沟底要平整，管沟的深度在不影响其他***管线的前提下尽量按设计要求进行。
2）、检查井砌建应考虑尽量避开成型道路，尺寸符合检查需要，井内阀部件安装时考虑检修方便便于开启关闭。
3）、管道焊接质量要把握以下标准：
A、管材焊接前要进行破口处理，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
B、焊接完毕的管道焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
C、分支管开口不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
4）、管道焊接前要检查、清理管腔内的泥土和砂石等杂物，每天焊接未完的管口下班前及时封堵好。
5）、主管与支管连接交叉施工时，尽量避免支管下翻连接主管；管道安装时不能出现垂直的“U”型沉降段，供回水管道间距不得小于15cm。钢套钢直埋式蒸汽保温管道下疏水做法