矿用新型DWX型悬浮单体液压支柱 2.8m煤安悬浮支柱品质可鉴
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- 悬浮单体液压支柱产品概述：
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
二、100缸径矿用悬浮单体液压支柱产品参数
型号 ***大高度(mm) ***小高度(mm) 工作行程（mm) 工作阻力 重量(kg) 支柱工作范围（mm) 额定压力(MPa)
DW06-300/100X 630 410 220 300 21 410-630 41.4
DW08-300/100X 800 500 300 24 500-800
DW10-300/100X 1000 605 395 27.5 605-1000
DW12-300/100X 1200 710 490 30.5 710-1200
DW14-300/100X 1400 820 580 34 820-1400
DW16-300/100X 1600 930 670 38 930-1600
DW18-300/100X 1800 1045 755 41.5 1045-1800
DW20-300/100X 2000 1160 840 45 1160-2000
DW22-300/100X 2240 1290 950 49.5 1290-2240
DW25-250/100X 2500 1440 1060 250 54 1440-2500 34.5
DW28-250/100X 2800 1610 1190 59 1610-2800
DW31.5-200/100X 3150 1790 1360 200 65 1790-3150 27.6
DW35-200/100X 3500 1970 1530 71 1970-3500
三、悬浮支柱其特点为:
1.支柱工作行程大，使适应采煤面高度的变化范围增大。
2.采用油缸筒密封，活柱较轻磕碰不影响正常使用。
3.无焊接柱头，顶板压力可通过缸内液体直接传递到底板上，克服了焊接处的开焊问题。
4.油缸筒和活柱筒都为整体无焊接，提高了支柱的抗弯强度和支撑能力；
5.三用阀孔外置，杜绝了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端。
6.承载面积大，和同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力相对减小；
7.对于较高的支护，支柱的注液孔设置在支柱底部，便于操作。
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