■微弧氧化参数
1．显微硬度：1000HV~2000HV
2．耐磨性：提高耐磨50倍
3．耐热性：可承受2000℃高温2分钟
4．抗腐蚀性：5%盐雾试验1000h，无明显腐蚀
5．绝缘性：＞100Ω
6．氧化膜厚度10μM~400μM（根据要求）
7．耗电量：0.05~0.1KWh/μM.dm2
8．氧化层生长速度：50~100μM/h
9．槽液：无污染、无损耗
■微弧氧化设备生产线
该生产线能进行铝、镁、钛合金的微弧氧化防腐、耐磨处理。全自动微机触摸屏控制，工艺操作简单，槽液无污染无损耗。
一、 设备明细：
1、 专用变压器1台
2、 MAO-微弧氧化电源 1台
3、 配电柜1台
4、 冷却机AW-15 1台
5、 辅助设备一套，具体如下：
氧化槽1个
清洗槽1个
封闭槽1个
烘干槽1个
阴极、阳极 各1套
龙门吊装装置1套
二、服务支持
1、 负责安装、调试
2、 负责人员培训
3、 提供、镁合金、铝合金微弧氧化工艺及3种槽液配方
4、 提供夹具工装的制作方法
三、安装条件
配备300KVA左右变压器一台，200M2厂房一座。
总造价：根据设备的大小定价（价格面议）。
MAO-10A 60A 120A 180A 240A 280A
四、铝镁合金微弧氧化生产线说明
微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝（或氧化镁）陶瓷层，氧化铝（或氧化镁）陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。
铝镁合金微弧氧化生产线，采用微机全自动控制，触摸屏显示操作，各主要参数瞬间显示。微弧氧化电源采用了***的电压电流双闭环控制结构，利用***的智能功率模块（IPM）和谐振换流技术，真正实现了微弧氧化工艺所需的高电压、大电流、宽频带和高质窄脉冲输出。该生产线一次可处理面积4平方米（纯铝板）以上。
五、技术特点：
1、 输出电流0－280A可调
2、 输出电压0－750V可调
3、 脉冲频级30－2000Hz可调
4、 占空比5－50％可调
5、 正负脉冲电压/电流输出波形：方波。
6、 自动限流和限压功能
7、 过流保护及报警功能
8、 过压保护及报警功能
9、 缺相保护停机功能
10、 输入过压保护及报警功能
11、 缺水保护及报警功能
12、 过热保护及报警功能
13、 工作时间自动控制范围：0-999分钟，且在此范围内任意设定。
14、 工作完成提示功能
15、 冷却方式：水冷＋风冷
16、 调节方式：自动方式恒流，手动方式恒压。
17、 启动方式：软启动
六、其它配置说明：
1、 氧化槽、清洗槽采用12mm台湾PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；
2、 阳极用10×50紫铜排制作；阴极用1mmSUS304不锈钢板制作。
3、 封闭槽用内衬用2mmSUS304不锈钢板焊制，中间加保温材料并用1mmPP板封面。
4、 龙门车框架用2mmSUS304不锈钢板焊制；行走手动，升降用电机传动。