开鲁秸秆粉碎机,双辊秸秆粉碎机,汉隆机械(优质商家)

有了秸秆利用技术，还要调动农民收储秸秆的积极性。可以大力推广秸秆置换的模式，同时研究秸秆利用终端补贴政策。

农户家里安装生物质锅炉，一台生物质锅炉售价约4200元，农户只需交纳1400元费用即可安装，剩余费用***买单。农户将秸秆送到附近新能生物质能源开发有限公司，5吨玉米秸秆可置换1吨颗粒燃料。2.5吨秸秆颗粒燃料可满足农户全家一冬取暖所需。农户则按照1斤秸秆灰兑换1斤生物质燃料的比例，与当地合作社置换秸秆燃料。农户和秸秆加工企业签订置换合同，农户的秸秆被收储运***公司离田，不再焚烧，极大地缓解了秸秆焚烧带来的污染。

现行农作物秸秆综合利用以奖代补政策，仅补助了秸秆利用量达到较大规模的用户，价格秸秆粉碎机，建议研究落实秸秆利用终端补贴政策，对不同规模秸秆用户进行补贴，促进秸秆资源全量利用。

目前在我国农村，每年有将近60~80亿吨的农业物秸秆被遗弃，其中包含的玉米秸秆的面积产量比较大。这些农作物秸秆要不就是焚烧，要不就是放置不管。这对于我们生活的环境来说造成的危害是极大的。相对于这些农业废弃秸秆来说，其利用的潜力也是极大的。我厂生产的秸秆粉碎机、秸秆颗粒机就可以将这些农业废弃秸秆利用，完全实现将农作物秸秆变废为宝这一观念。秸秆粉碎机、秸秆颗粒机拥有商机无限。

秸秆的有机-无机复混肥生产工艺有机-无机复混肥不是简单的有机肥和无机肥的混合产物，它较单 一生产有机肥或无机肥要难，主要在于两者造粒不易， 或者是造粒产品不易达到***的有机-无机复混肥产品标准(GB 18877—2002)。有机肥本身性质是不易造粒的主要原因，按***标准规定，有机肥在整个复混 肥的原料中占比重不小于30%，而随着有机肥占的比 重增加其成粒难度也会相应增大。

就现有工艺来说，有机-无机复混肥的生产工艺有两个阶段，一个是有机肥的生产阶段，另一个就是有机肥和无机肥的混合造粒阶段。有机肥的生产阶段与精制有机肥的生产相同，秸秆等物料也需要通过高温快 速堆肥处理而成为成品有机肥，造粒阶段的流程主要 包括有机肥和无机肥的混合、混合料的造粒、颗粒的筛 分、产品的包装等几个步骤，其中混合料的造粒阶段是区分现有有机-无机复混肥生产工艺的主要所在，也是研究的***所在。

根据生产中选择的造粒工艺，在造粒前要对有机肥进行一定的前处理，如工艺要求物料要细腻的需对 其进行粉碎和筛分处理，工艺要求含水量低的需进行 干燥处理等。

目前，双辊秸秆粉碎机，成熟的造粒工艺主要包括以下几种:

(1)滚筒造粒:混合好的物料在滚筒中经粘结剂湿 润后，随滚筒转动相互之间不断粘结成粒。粘结剂有水、尿素、腐植酸等种类，可依生产需要而定。本工艺主要特点是:有机肥不需前处理即可可直接进行造粒;粘结剂的选择范围广，工艺通用性强;成粒率低，但外 观好。

(2)挤压造粒:有机肥和无机肥按一定比例混合， 经对辊造粒机或对齿造粒机等不同的造粒机进行挤压 或碾压成粒。质地细腻且粘结性好的物料比较适合该工艺的要求，秸秆粉碎机，此外必要时还需调节含水量以利于成粒。该工艺的主要特点是;物料一般需要前处理;无需 烘干，减少了工序;产品含水量较高;颗粒均匀，但易溃散;生产时要求动力大、生产设备易磨损。

(3)圆盘造粒:干燥和粉碎后的有机肥配以适量无 机肥送入圆盘，经增湿器喷雾增湿后在圆盘底部由圆 盘和内壁相互摩擦产生的力而粘结成粒，***后再次干燥后筛分装袋。圆盘造粒工艺现已发展出连续型和间 歇型两种方法。该工艺特点是:有机肥需***进行干 燥粉碎处理，工序繁琐;对有机肥的含量适应性强;颗 粒可以自动分级但成粒率偏低，开鲁秸秆粉碎机，外观欠佳;生产能力适中。

(4)喷浆造粒:有机肥和无机肥按一定比例混合后 投入造粒机内被扬起，然后喷以熔融尿素等料浆，在干 燥和冷却的过程中逐步结晶达到相应的粒度。本工艺的特点是:造粒需高温;成粒率高，返料少;生产能力强。

除此之外，一些如挤压抛圆造粒的新型造粒工艺也已应用。其工艺流程大致是:物料混合→圆盘喂料→挤压造粒→颗粒抛光→烘干、冷却和筛分→计 量包装。该工艺兼具挤压造粒和滚筒造粒的优点，产品在成粒性、强度和外观上都不错。产品的颗粒性、强度和外观等关系到产品的市场竞争力。一般情况下，颗粒均匀、强度适宜和外观良好 的产品易于得到市场的青睐。