




增碳剂在熔炼工艺中发挥哪些方面的作用
我们在进行钢铁熔炼的过程中经常会发现这样的现象:同样的产品、同样的化学成分及熔炼工艺,如果配料的配比有差异的话,那么熔炼出的产品质量之间就会存在很大的差异。在获得渗透效果的时候,一般情况下电炉主要采用的方式就是增碳技术,冲天炉与电炉不同,主要是采用高温熔炼的方式。增碳剂对于高温熔炼的主要影响大致包含以下几点。
(1)在较高的碳量条件下,为了获取更***果的灰铸铁铸件,那么在整个熔炼的过程中我们就会采用全废钢加上增碳剂成分进行熔炼。这种情况下,低氮增碳剂价钱,铁液也会更加的纯净,并且铸造出的材料的性能也会变得越来越高。
(2)增碳剂对铸造的第二点影响就是可以有效的防止或是减轻收缩倾向的措施,因为铁液在整个凝固的过程中具有很好的石墨化膨胀作用,所以,良好的石墨化会有效的减少铁液的收缩状况。
(3)增碳剂在铁冶炼造中可以有效减少铁液的氧化作用,因为在整个熔炼的过程中,特别是在电炉熔炼中,我们可以增添一些石墨晶核,熔炼中加入碳化硅能够增加铁液的长效石墨晶核,减少铁液的氧化。
总之,增碳剂在整个熔炼过程中起着非常重要的作用,就算是增碳剂的添加量不同都会生产出不同质量的增碳剂,所以我们在生产的时候要做好把握。
石油焦增碳剂的特性
石油焦增碳剂成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
石油焦增碳剂,主要产于辽宁,低氮增碳剂价钱,天津和山东,辽宁主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。1.炉料的选择
(1)废钢 生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢。其中不应含有阻碍石墨化的元素,如铬。更不应含有反球化合金元素。废钢的块度应有30%左右呈厚片状,可以平放于炉内。
(2)增碳剂 ①优质焦炭。含硫量要低,块度60~80mm,具有较高的强度,烧红后不能一捣即碎。②废电极块。***h有一定长度,便于扦入铁液中。
(3)生铁 主要用来调整铁液含碳量。希望使用wC>4%的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量适当高一些较好,生产球墨铸铁可以少加硅铁。
(4)球化剂、孕育剂 按传统工艺使用,遵从各厂实际情况而定。
2.熔炼
熔炼工艺流程: 焦炭块 废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁 硅铁→出炉→孕育 球化→浇注。
熔炼过程中的注意事项如下:
(1)焦炭块装于炉底,目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右,焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60~80 mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂,含硫量更低,对获得优质球墨铸铁更有利。
(2)废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家,以30%左右为好。提高了增炭效率之后,逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢,如果增炭效率不高,则影响***终产品的碳硅当量。
(3)废钢熔毕,扦入电极棒,适当提高炉内温度,提高增炭效率。但是,炉温过高,增加电耗,对炉衬也不利。
(4)预估含炭量够高后,扒出焦炭块和电极棒,取样分析含炭量。
(5)根据分析结果,计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。
(6)根据含硅量估算,决定是否可用回炉料补足铁液总量。
(7)回炉料熔毕,取样分析Si、Mn等合金元素的含量。
(8)适当提高铁液温度,按照分析结果补足合金元素,达到出炉温后出炉前加入硅铁。
(9)硅铁熔至熔融状态,立即出炉。
(10)球化、孕育、浇注照常规进行。
石油焦增碳剂的用途是什么呢
石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。作为良好的碳添加剂和中间反应堆应用于冶金,化学,低氮增碳剂价钱,机械,电力等行业。它可以应用在钢铁行业。
优质石油焦增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂,低氮增碳剂,增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。增碳剂的种类有煅煤增碳剂、冶金焦增碳剂、石油焦增碳剂、石墨化增碳剂。钢铁厂、铸造厂生产的产品不同,所需的增碳剂品种也各不相同。石油焦增碳剂是低硫煅烧焦经破碎、筛分、包装而成。具有碳含量高,灰份低,吸收率高等特点。
石油焦增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
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