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***品和立体模型的制造在工业生产中起着很大的作用，室温硫化硅橡胶之所以能成为优异的制模材料，是因为它们的易灌注，流动性好，高柔韧性，好的离模性和杰出的产品***率。例如：工艺品，陶瓷、首饰品、家具装饰品与卫浴产品的***品等。无论您的目的是制造一个有历史意义的工艺品，或者是一个电气，电子，汽车，飞机航空工业中的模型，或者家具业中的装饰物，还是陶瓷业中的外壳和工件模型，我公司的ZS-RTV系列室温硫化模具硅橡胶可满足制造各种***品的所有要求，与国内同类产品比较在使用次数及操作性能上有较大的优势。
一． 产品性能
1．操作性 基胶和硬化剂混合均匀后倒入模具，能在短时间内制得硅橡胶模具。
2．脱模性 制模用RTV硅橡胶有优异的脱模性，用肥皂水或石蜡便可轻松解决脱模困难的问题。
3．制模大小的稳定性 制模用RTV硅橡胶具有线收缩率低的特点，有较好***大小稳定性。
4．流动性 制模用RTV硅橡胶有优异的流动性，它能对***以及羊毛织物纹路之类的细微部分进行逼真的***。
5．耐热性及耐***特性 制模用RTV硅橡胶具有优异的抗热性及耐***性能。
6．深层硫化性 制模用RTV硅橡胶能够深层硫化，达到内外同时硫化，不用考虑它的厚度，因此可制得任何厚度的模型。
7．不放热 制模用RTV硅橡胶可在室温下硫化成型，不需要加热。在硫化时硅橡胶材质不会放热，同时不会传导任何不利因素影响到***品上。
二． 产品操作说明
1、 ZS-系列硅橡胶与硬化剂按重量比加入容器中进行混合，视情况加入一定量的矽油（量大时可用锚式搅拌器），直至混合均匀为止，一般1-3分钟。
2、 ZS-系列硅橡胶与硬化剂混合后，室温下立即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。
3、 模具制作
a) 多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。硬化剂量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此硬化剂用量***好是内少外多。涂刷时待***层（内层）干后再刷第二层。操作时间12-18分钟，拆模时间2-3小时。
b) 立体灌注模，一般以8-12小时固化为宜。
c) 模线选择
选择在不影响产品外观的位置 选择在灌浆后容易加工的位置
选择模具本身易于拆模的位置 选择产品不易变形的位置
d）建议拆模后室温放置72小时，始予使用
4、 使用意见
a) 本公司产品（RTV-2）具有优良的流动性易于操作，一般情况下不加矽油，如特殊情况，可加矽油≤5%。
b) 硬化剂加量在常温25℃左右范围内使用，根据实际操作要求或气温高低可适当减少或增加硬化剂量。
三、ZS-RTV部分产品物理机械性能
注：“ⅹⅹ”表示”不同硬度”。
四、注意事项
1、ZS-RTV使用的硬化剂用量***宜量为2.2%，可根据实际操作需要加减硬化剂用量，但勿超过3.0%。减少硬化剂用量，使用时间长，硬度略低。如果增加硬化剂用量，可使用时间就短，相对于脱模时间亦短，硬度略高，如果高于标准用量3.0%，则成型之模具质量会略低。
2、ZS-RTV在使用前应快速搅拌均匀，以降低粘度，提高操作性。
3、本产品原则上使用时，可不添加硅油，因为产品粘度较低，作业性非常好。
4、模具使用脱模剂，会使模具使用寿命增长，硅油量多少亦会影响寿命及尺寸的准确安全性。
5、为确保ZS－RTV能维持正常良好的品质，基胶及硬化剂均应将其储存在23-27℃干燥阴凉及密封的容器中。
6、ZS-RTV自出厂之日起在适当的储存环境下（通风室温30℃以下），储存期不小于六个月。
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