针对脱硫泵脱硫泵脱硫泵脱硫泵在输送固液两相流介质时存在的磨损严重、效率不高的状况，采用混合多相流模型和修正的k-ε湍流方程对脱硫泵内部流场进行了数值模拟，得到了泵内固体相的颗粒分布和运动规律以及不同固相体积分数与泵扬程、效率的关系曲线。
结果表明：固体颗粒主要分布在叶片工作面和后盖板面，加剧了叶片和后盖板的磨损速度；固体颗粒在工作面上的相对速度较背面大，工作面和后盖板相交的棱角处颗粒浓度大且颗粒以一定的速度与叶轮发生摩擦，容易导致叶轮局部磨损；随着固含量的增加，泵的扬程、效率下降明显，而轴功率趋于稳定，说明脱硫泵的运行存在一个输送浓度。
脱硫泵脱硫泵脱硫泵脱硫泵的使用要注意，有的是含有颗粒的介质，有的输送介质较干净，在选择密封时是有差别的。对有颗粒的，泵一般要求配用双端面，脱硫液下泵厂家_欢迎咨询，背对背密封形式，可以有效阻止颗粒进入密封端面，保证密封的使用寿命。脱硫泵的密封常用的填料密封和机械密封两种方法。其中一般选用机械密封来实现密封，对于防止泵的泄漏是非常有效果的。对于脱硫泵的机械密封有很高的要求，因为输送的是腐蚀性介质，一旦泄漏就会造成环境污染，甚至威胁人们的健康，所以密封是非常重要的。
1。脱硫泵脱硫泵脱硫泵脱硫泵的容积损失又称泄漏损失，它包括叶轮密封环、级间和轴向力平衡机构三种泄漏损失，其容积效率不仅与设计制造有关，而且与后期管理有关。在一定时间内，由于部件间的摩擦和摩擦，体积效率降低。
2、脱硫泵脱硫泵脱硫泵脱硫泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效率低，能耗高。
3，电机的效率基本不变，因此选择***电机是非常重要的。
4。工作效率也与设计和制造有关。如果设计不当，在后期将难以提***率，因此设备的制造应该严格。
5、水力损失包括水力摩擦损失和局部阻力损失，运行一段时间后，叶轮和导叶表面不可避免地磨损，水力损失增加，水力效率降低。
6。选择泵以满足生产条件，如果没有，效率可能大不相同，主要是选择合适的泵。
7、由于滤筒堵塞、管道进水等原因，脱硫泵抽真空并怠速。
8。水泵启动前，操作人员未能完成前期工作，导致水泵运行失败，运行不畅，造成噪声大、振动大、泵效率低的现象。
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