一概述
TBQJ型气体涡轮流量计是一种带机械计数器的用于***测量气体流量的新型流量计，其工作原理是：当气流进入流量计时，首先经过特殊结构的整流器并加速，在流体的作用下，涡轮克服阻力矩和磨擦力矩开始转动。当力矩达到平衡时，转速稳定，涡轮的转速与气体流量成正比，并通过机械传动及磁耦合联接传送至8位字轮计数器，直接测量气体的工况体积总量，并可通过配置流量补偿仪，测量气体的温度、压力、标准体积流量和总量。产品主要性能指标达到***水平，是石油、化工、电力、冶金工业与民用锅炉等燃气计量和城市***、燃气调压站计量及燃气贸易计量的理想仪表。
本产品执行*** JJG198-1994《速度式流量计检定规程》和Q/ZTX 09-2007《TBQJ型气体涡轮流量计》产品企业标准。产品主要性能参数符合GB/T 18940-2003/ISO 9951：1993标准。
结构图
二特点
● 采用德国进口仪表专用精密轴承，准确度高，稳定性好，范围度宽（20：1），小口径在一般使用条件下五年内可免于加油，大口径也只需偶尔加油，使用方便。
● 基本型（只带机械计数器）直接测量介质的工况体积总量，数据稳定可靠。
● 精心设计的流道结构，避免了气流在轴承间的流动，提高了涡轮流量计的介质适应性。
● 独特的反推结构和防尘密封结构设计，确保轴承长期可靠运行。
● 高频信号采用新型旋转检测技术，提高了仪表精度和下限检测灵敏度，降低了始动流量。
● ***式机芯设计，互换性好、维护方便。
● 设计有整流性能优良的整流器，前后直管段要求低。
● 设计有高低频信号输出接口和温度、压力检测口，方便与流量补偿仪配套。
三主要技术参数
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1 准确度等级 在流量计的量程范围内，其准确度等级和***大允许误差为： 1.0级：Qmin≤Q＜0.2Qmax:&plu***n;2.0%；0.2Qmax≤Q≤Qmax:&plu***n;1.0% 。 0.5级：Qmin≤Q＜0.2Qmax:&plu***n;1.0%；0.2Qmax≤Q≤Qmax：&plu***n;0.5% 。（0.5级为特殊要求） 注：当配置使用流量补偿仪时，流量计的系统准确度等级和***大允许误差为： 1.5级：Qmin≤Q＜0.2Qmax:&plu***n;2.5%；0.2Qmax≤Q≤Qmax:&plu***n;1.5% 。 1.0级：Qmin≤Q＜0.2Qmax:&plu***n;2.0%；0.2Qmax≤Q≤Qmax：&plu***n;1.0% 。（1.0级为特殊要求）2 流量计型号规格和基本参数 表1 
注： ****大流量（Qmax）时压力损失数据为常压下介质为干空气的压力损失； **（高频）仪表系数为参考值。 3 使用条件 a.环境温度：-30℃～+60℃b.介质温度：-20℃～+80℃ c.相对温度：5%～95%d.大气压力：70kPa～106kPa a.介质温度：-20℃～+80℃4 测量的介质：***、城市煤气等各种燃气、烷类及工业惰性气体。 5 流量计典型误差特性曲线
典型误差特性曲线图 6 流量计典型压力损失曲线（测试条件：干空气，101.3kPa,20 ℃，密度1.205m3/h）
压力损失曲线图 7 防爆等级：ExiaⅡCT4； 防护等级：IP65。 8 高频信号发生器(需要时配置) a.检测方式：采用新型旋转检测技术，直接从涡轮取出高频信号； b.工作电源：12VDC～24VDC； c.输出信号幅值：低电平≤1V；高电平≥（外电源电压-2V）； d.主要用途：用于流量计检定或输出到其它二次仪表等。9 低频信号发生器(需要时配置) a.检测方式： 干簧管方式，从减速后的机械计数器上取出低频信号； b.工作电源：3VDC； c.输出信号幅值：低电平≤0.2V；高电平≥2.8V； d.主要用途：用于流量计检定或输出到流量补偿仪等； f.带磁干扰保护,当磁保护输出端为低电平时表示无外磁干扰，为高电平时表示有外磁干扰。10 对于配置补偿仪的流量计，有关补偿仪的主要技术参数和功能请见补偿仪样本。 |
四选型
1 适用范围：
a.要求流量范围度小于20:1（见表1）,且对始动流量有较高要求的场合。
b.不存在间隔时间短，流量波动幅度大的频繁流量波动，否则将由于涡轮的旋转惯性而不能准确测量。
c.可测量***、城市煤气、压缩空气、氮气等。
2 规格的确定
依据标准状态下的供气流量范围及介质压力计算工作状态下的流量范围(见PX选型计算流程)，再查表1确定规格。
3 不同压力下各规格标准流量范围对照表 表1
注：介质压力为绝压，单位MPa；流量范围为标准流量，单位：Nm3/h。
4 流量计的压力损失
按以下公式（1）计算流量计在工作状态下***大流量时的***大压力损失△Pmax（也可从图3查得），流量计的***大压力损失必须满足条件（2）方可保证流量计能正常使用，当压损不满足以下公式时，应选较大规格。
a.压力损失可用下式计算：
式中：ρn——气体在标准状态（20。C,101.325kPa）下的密度；
△PQmax——介质为常态干空气（密度为1.205kg/m3）时***大流量的压力损失（由表1查得）；
Pa：当地大气压（kPa）；
Q：工况流量（m3/h）；Qmax：仪表***大工况流量（m3/h）
Pg：介质表压力（kPa）；Pn：标准大气压（101.325kPa）
Tn：标准状态下***温度（293.15K）
Tg：介质工况条件下***温度（273.15+t）K
Zn、Zg：分别为标况和工况下的气体压缩系数。
b. 压损应满足条件：
式中：
P1：在***大流量时介质的***低工作压力；
△P：流量计在工作状态下实际***大流量时的***大压力损失△Pmax；
PLmin：用（燃）气具使用所要求的***低入口压力。
5 流量计压力传感器选型
为了保证流量计压力检测的准确，应根据介质的***高压力正确选择压力传感器的量程，如表所示。
