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环氧树脂怎样干得快

环氧树脂可以说在涂料中也是占了很大的比例，制成各具特色、用途各异的产品。环氧树脂耐***性优良，特别是耐碱性。漆膜附着力比较强，特别是对金属方面就特别的强。环氧树脂还具有较好的耐热性和电绝缘性，水性附着力促进剂生产厂家，不过在涂刷水性附着力促进剂的时候，还是要注意一些细节问题的，这样才能让环氧树脂干得更快一些。

1、提高温度：如果要从理论上来说它的温度每升高 10℃，那么它的固化速度就可以快 1 倍。

2、提高促进剂用量：比如说剂越多，那么就会固化得更快一些。

3、改变促进剂类型：尽可能就是使用活性更高的促进剂。不过这边要注意就是活性更高，那么它的潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了。

4、固化剂加量：可以考虑改变水性附着力促进剂固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能，这点一定要考虑清楚。

5、改变固化剂类型：这样做也是能够使用更高活性的固化剂，此法风险跟 3-4 点差不多，使用的时候要注意，尽量提前试验比较好。

6、 加入高活性成分：比如用酚醛型环氧替换双酚 A 型环氧，可以说这种在使用的时候也是有一定的风险。

7、使用高固分环氧或者粉末环氧：可以减少溶剂挥发时间。

UV油墨固化程度

一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：

1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，水性附着力促进剂生产厂家，第1层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。

2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。

3）延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的***初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话， 将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。

4）检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，水性附着力促进剂，减少反射能量的损失。

5）降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时，油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时尽量把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。

水性附着力促进剂产品应用

1、AE701可作为塑料薄膜油墨、涂层、水性纸塑胶粘剂的附着力促进剂

2、AE701用于粘合剂配方，可粘接PP、PE、PVC、PA、PPO、PU、纸张、铝箔、铜、不锈钢等。

3、AE701可作为塑料薄膜涂料的底涂剂的组份，具有很好的附着性、防潮性和涂布稳定性。

4、AE701可以通过复配的方式，加入到我们的配方系统中，由于体系的不同，水性附着力促进剂生产厂家，建议客户在使用前作好相容性测试。

5、AE701用于汽车内饰胶、纸塑胶、软包装复合胶可以大大提高产品的耐高温性。

水性附着力促进剂使用方法

1、作为底材处理剂

将AE701用数倍的去离子水稀释，加上0.1%的104A消泡润湿剂搅拌后，喷涂到待处理的基材上，90-120℃烘烤成膜

2、作为添加剂

在水性胶粘剂配方中加入1-2%的AE701分散半小时即可，按正常的涂布工艺使用

3、适用条件

AE701的高活化温度为90-120℃，过低的温度将会影响使用效果，在高速涂布工艺应用中，一点时间的熟化，将促进AE701的使用效果。