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偶联剂作用过程

B?Arkles根据偶联剂的偶联过程提出了4步反应模型，即：

①与硅原子相连的SiX基水解，生成SiOH；

②Si-OH之间脱水缩合，生成含Si-OH的低聚硅氧烷；

③低聚硅氧烷中的SiOH与基材表面的OH形成氢键；

④加热固化过程中，***偶联剂伴随脱水反应而与基材形成共价键连接。

一般认为，界面上***偶联剂水解生成的3个硅羟基中只有1个与基材表面键合；剩下的2个Si-OH，或与其他***中的Si-OH缩合，***偶联剂kh550批发，或呈游离状态。因此，通过***偶联剂可使2种性能差异很大的材料界面偶联起来，从而***偶联剂提高复合材料的性能和增加黏结强度，并获得性能优异、可靠的新型复合材料。***偶联剂广泛用于橡胶、塑料、胶黏剂、密封剂、涂料、玻璃、陶瓷、金属防腐等领域。现在，***偶联剂已成为材料工业中必不可少的助剂之一。

一是含硫***，2013年中国含硫***产量约为6.5万吨（折纯），占总产量的46.4%。该类***偶联剂产品主要用于汽车轮胎制造，国内产品近年来技术水平不断提高，已通过世界主要轮胎公司的各类认证，在国外市场开拓方面已经不存在技术壁垒，加之国外生产成本较高，因此国内产品出口量连续增长；

二是交联剂产品，2013年产量约为3.95万吨，***偶联剂kh550批发，约占总产量的28.2%。主要产品包括肟基，***偶联剂kh550批发，三乙酰氧基，硅酸酯和三乙氧基等几大类。我国是世界上较大的有机硅室温胶消费国，近年来我国有机硅室温胶产销增长较快；加之有机硅单体和多晶硅生产迅速增加，为交联剂行业提供了大量廉价原料，湖北新蓝天等民营企业抓住机遇，扩大生产，国内***交联剂生产规模因此快速放大，***偶联剂，目前也开始大量出口；

三是其他功能性***产品，2013年我国氨基、环氧基、乙烯基和丙烯酰氧基***及其他功能性***产量合计3.57万吨，约占总产量的25.2%。由于国内生产技术不断提高，常规***产品价格下滑，龙头企业在实现一体化的基础上，下大力气开发功能性***产品，使得我国***品种进一步丰富，产量连续提高。

现阶段我国实际可生产的***约有300种，***偶联剂根据官能团不同，主要分为含硫、交联剂、氨基、环氧基、乙烯基、丙烯酰氧基等大类，其余如饱和烷烃、α***以及***二次加工产品也有很多种类，但产量均不大。2013年中国***产品品种结构（按产量）。

***偶联剂在汽车零部件行业中的应用

节能：在使用温度方面，由于***成膜过程为常温化学反应，因此***偶联剂在日常使用中槽液无需加热即可达到理想的处理效果，节省了大量能源并减少燃料废气排放。同时，***化反应中无沉淀反应，消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效延长了槽液的倒槽周期。

减排：传统磷化处理后的沉渣、含磷及磷化后废水处理等问题，一直困扰着涂装生产企业。随着***对环保及节能减排的重视程度不断提高，在未来的时间里，涂装行业的环保及能耗问题将会越来越突出，***化处理在此方面有了很大程度的改善。

降低成本：使用***化工艺能省去磷化加温设备、除渣槽、板框压滤机及磷化污水处理等设备，且***化较磷化减少了20％～50％的配槽用量；每平方单耗方面，***化的消耗量为传统磷化的15％～20％。***化在减少单位面积消耗量的同时，在处理时间上也比磷化有较大幅度的缩短，因此，***化处理在生产成本方面有明显的优势。