影响橡胶制品硫化的三大工艺参数是：温度、时刻和压力。其间硫化温度是对制品功能影响***da的参数，温度对橡胶制品的影响，在许多文献资料中都能够查找得到，但许多文献资料中疏忽了硫化压力对胶料硫化的影响。橡胶硫化压力，是确保橡胶零件几许尺度、布局密度、物理机械功能的重要因素，一起也能确保零件外表润滑无缺点，到达橡胶制品的密封、气密的需求。耐磨橡胶衬里硫化压力并不是随意的，硫化压力过大除了能损坏模具、设备、耗费电能外，相同也能影响橡胶制品的功能。带骨架件损坏骨架，压力小了会直接影响橡胶制品几许尺度和物理机械功能。
聚***衬里施工
衬里就是一种技术，防腐蚀衬里里是一种利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料． 聚***塑料衬里分为硬聚***塑料衬里和软聚***塑料衬里。衬里的施工方法一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里
松套衬里是以钢壳为主体，里面加衬硬聚***板材。这种结构常用于尺寸较小的设备，衬里和钢壳不加以固定，因此钢壳不限制硬聚***的胀缩．当设备尺寸较大时，为了防止衬里层从钢壳上脱落下来，可采用螺栓固定衬里。
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四、衬里施工：【（1）支模浇注，（2）手工捣打、涂抹】
1、支模：
模板与器壁间距应为衬里厚度，偏差±5％，每层模板接缝错边不大于5mm。模板应表面光滑，安装前应将表面涂以机油，以不浇淌为宜。模板接缝应对齐封严，防止出现阶梯和漏浆。
2、衬里材料搅和：
（1）、要求采用强制式搅拌机进行（小量施工也可采用人工搅和）。
（2）、搅拌量按搅拌机的容量具体确定。干混1～3分钟，捣打施工加水量在总量的17±2％。浇注施工加水量在总量的22±2％。在保证施工和易性的情况下应尽量少加水。现场加入钢纤维时尽量将钢纤维过筛，均匀撒入混合料中，总之钢纤维要均匀。加入量为总量的2～3％，干拌1～2分钟，再加入水搅拌3～5分钟，不得有干料夹带或结团现象。
（3）、一次搅拌应在30分钟内用完，剩料或开始发硬的材料禁止加水再用，也不许搅入新料里去。
