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兴通机械---数控车床加工
加工要求：
1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定，及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况，正确选择工艺路线，合理选择切削用量；
2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工；
3、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深，保证精加工后达到设计要求；退刀槽切忌过深和锐角，以避免应力集中
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科学的设计机械零部件的表面粗糙度:机械零部件的表面粗糙度是对其进行表面质量检验的重要指标，也是零部件表面微观集合形状误差的重要反映指标，其合理与否直接关系这零部件的寿命、质量和成本。
对于机械零部件表面粗糙度的选择，可以遵循以下三种方法进行:类比法、试验法和计算法。其中应用***为广泛的是类比法，这种方法不仅快捷简便，数控车床加工多少钱，而且效果较好。
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零件的工艺性：良好的工艺性，是每个加工零件企业共同的追求，这种设计可以用***短的时间、少的工作量以及少的制造成本制造零件。
零件制造包含毛坯生产、切削加工、热处理以及装配等多个阶段。这些阶段都是互相联系的，在设计的时候，要全1面的进行考虑，一般零件工艺性要求有以下几个方面：
1、零件结构与生产条件的适应：对于单件小批量生产的零件，要充分考虑现在的生产条件和规模。单件小批量生产中不适合铸件和锻件，因为这两种加工的模具成本太高，不符合经济性原则。
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1. 在机械加工过程中所形成的切屑类型，与材料成分、零件形状、合金状态及进给速度等因素相关。当采用单刃刀具进行镁合金的车、镗、刨、铣时，所产生的切屑可以分为3大类：1)在大进给量下形成粗大和断屑良好的切屑;2)在中等进给量下形成长度短和断屑良好的切屑;3)在小进给量下形成长而卷曲的切屑。
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传统机械零部件设计中存在的局限：机械零部件的设计就是人类未来实现既定目标而进行的一种机械创造性活动。在传统的机械零部件设计中，通常是在长期设计经验积累的基础之上，通过数学建模、力学实验等形成的标准、图表、公式等作为规范依据，进而采用条件性类比或计算的方式进行设计。
这种设计方法虽然较为稳定，但随着机电一体化进程的加快，此设计方法往往不能满足实际应用的各种需求，长期以来出现了很多运用中的实际问题，如零部件容易受到摩擦而损坏、容易受到腐蚀损坏、容易疲劳损坏以及表面断裂、剥落等，这对机械零部件设计的发展造成了极大的局限。
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1.制定合理的精度与粗糙度：精度过低、粗糙度过高，都会对零件在之后的使用造成影响，而且造成浪费增加了不必要的成本支出，所以在设计时，如果条件满足，尽可能提高精度，降低表面粗糙度。
零件的标准化：标准化是将零件的尺寸、结构、性能、检验、设计全部固定为有依据的标准，数控车床加工多少钱，供大家遵守。这样的零件可以在同类或者不同类产品中通用，减少了企业内部的零件种数，可以得到较高的经济效益。
标准化的优势有多钟，不仅可以简化设计工作，对于缩短设计周期、提高设计质量都有很大帮助。而且对于生产部门大批量生产、产品质量保证也有一定帮助。
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