直螺纹连接技术要求
1、连接套
①、 经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔 应用密封盖扣紧。 ②、 连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。 ③、 连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷 或杂物。 ④、 连接套***为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙 度不低于6.3。 ⑤、 按照施工的实际需要 标准型：用于一般连接钢筋的部位；
2、 施工准备 为了满足本工程质量及进度要求，由***单位负责施工：
①、 本工程将由***施工单位调派李才星到现场负责。 ②、 确保现场有***机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压 机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。 ③、 在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头 及时检查，并做好记录（统一 表格式）；确保工程质量优良（优良率100%）。 ④、 在施工现场设专职 安全员壹名，配合做好安全预防措施， 并做好记录。
3、 丝头加工
①、 螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格 通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。 ②、 长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板 上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。 ③、 直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性， 所以刻线均为初步指示线，***后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。 ④、 钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹 钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。 ⑤、 丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动， 并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。
4、 丝头加工注意事项
①、 钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲 及马蹄形。 ②、 夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长 度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。 ③、 按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
5、 螺纹丝头质量控制及检测标准 ①、 外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累 计长度不得大于螺纹周长的1/2。 ②、 螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入 螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。 ③、 滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样 检查，并做好检验记录。 ④、 筋丝头螺纹的丝牙完好率≥9.5%，若未达到标准，应及时 更换滚丝轮。
6、 连接方法
丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。
7、 施工检验与验收
①、 同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 ②、 ***验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉 伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。 ③、 连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合 格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。
8、 加工质量检验方法
①、 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整 个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。 ②、 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差 不大于1P。 ③、 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深 度小于等于3P；通塞规应全部旋入。