柱塞头堆焊产品介绍：
通常情况下，像氧***喷焊工艺，是要对母材本体进行加热、焊接、保温、后续加工等繁琐处理，一方面增加了成本另一方面也浪费了许多工时，费时费力，还拖垮利润的焊机真的得好好考虑下，是否有更好的工艺了。
优势：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；（冶金熔合，不是机械熔合。纯是焊上去的。）
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%左右。
（稀释率：就是母材熔进焊层的多少。它是一个比率。埋弧自动焊的稀释率高达30~60%,手工电弧焊的稀释率为15~30%,带极埋弧焊为10~20%）
3、堆焊层***致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；（配合工装夹具效果很好，也可以手工堆焊）
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、设备节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的流量、出粉的速度、来调节等离子弧的温度和焊道宽窄、高度等参数。从而实现***自动化生产，提高劳动生产率。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
针对上述的情况我公司自主研发了一款焊机----等离子合金粉末堆焊机。我公司此款焊机的与市场表面堆焊焊机相比如下特点：
（1） 生产率较高，目前熔敷率达到了9公斤/小时，接近生产率高的埋弧自动焊，超过了常用的手工电弧堆焊和氧炔焰堆焊。
（2）母材对合金冲淡率低，由于工艺上可调规范差数多，能主动控制热量输入；合金粉末在弧柱中被预先加热，呈喷射状过渡到熔池，对电弧吹力有缓冲作用，熔池受热均匀，因而可控制 母材熔深，降低母材对合金的冲淡率。冲淡率可控制在5-15%范围内，接近氧炔堆焊，而大大低于其他方式的堆焊。
（3）喷焊层成形平整、光滑，成形尺寸范围宽并可***控制，通过改变规范参数，一次喷焊可控制宽度3-40毫米，厚度0.25-8毫米，这是其他堆焊方法难以实现的。
（4）喷焊层质量和工艺稳定性好，由于等离子弧稳定性好，外界因素的干扰（周围气流的流动，喷焊枪距工件的高低，角度的微小变化等）对电参数（弧压、弧电流）和电弧稳定性影响较小，从而使工艺易于稳定。合金粉末熔化充分，飞溅少，熔池中熔渣和气体易于排除，容易消除焊层内气孔，夹渣等质量缺陷。由于等离子弧温度高，热量绩中。喷焊速度快，一次熔成，使工件热影响区小。喷焊层合金***晶粒细，硬度和化学成分均一，喷焊层质量好。
（5）合金粉末制备简便，使用材料范围广。喷焊用合金粉末系熔炼后直接雾化成球状粉末，制备简便，不象丝极材料那样，受铸造、轧制、拔丝、磨削等加工工艺限制。可按需要配方，熔炼成各种成分不同的合金粉末，获得各种不同性能的合金熔焊层，以适应不同条件下对零部件表面性能的要求。喷焊合金材料的种类多，有钴基、镍基、铁基、铜基等。一般具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀的合金，是难以制成线材和用其他工艺方法堆焊，而将这些合金制成粉末，用等离子喷焊却是简便易行的。
（6）喷焊过程自动进行，易于实现机械化和自动化操作，减轻劳动强度。