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镗孔机的自动化程度高
适用于管件孔内壁镗削加工的弯头镗孔机包括镗孔机构和工作台机构，特征在于：镗孔机构包括床身、纵向拖板、纵向给进箱，横向拖板、调节手轮、动力箱、镗孔头和电机；工作台机构位于镗孔机构的左前方，包括工作台底座、升降装置、工作台、传动箱、回转台底座、回转台和回转轴。
镗孔机的结构合理，待加工管弯头装夹方便，管件中心可上下、前后调节，使各种规格管弯头中心与镗孔机构的镗孔头中心相一致，工件夹紧不受其外形限制，适用范围广，现场镗孔机械加工厂家，工作效率及自动化程度高。

问题产生的原因及分析　　

切削速度过大或太小。在镗削过程中，如果其切削速度选择不当， 刀尖会产生积屑瘤。当切削速度过大时， 可能会造成刀尖磨损严重，必然降低镗孔的表面粗糙度质量。如果工件的材质较软、熔点较低，过高的切削速度必然引起极高的切削热，该切削热大于工件的熔点时，工件的加工表面会出现“热熔”现象，从而降低镗孔表面粗糙度质量。当切削速度太小时，镗孔过程中存在刀头“撕裂”工件余量的现象，同样降低镗孔表面粗糙度质量。

切削速度使工艺系统发生共振。当切削速度选择不当时，镗孔过程中会出现工艺系统发生高频共振的现象，严重降低镗孔表面粗糙度质量。此时可采取变更切削速度的方式进行镗孔。如果工艺系统刚性较差，其共振速度的范围较大，可采取点动按钮变化刀具切削速度的方式对工件进行镗孔。

什么样的镗孔机适用于车辆行业？
摩托车平叉镗孔机包括机架和位于该机架上的台面，还包括位于台面上的一粗镗孔机构，一精镗孔机构，和使被加工件在粗镗孔机构的加工位和精镗孔机构的加工位之间进行转换的一工位转换机构。粗镗孔机构包括两个动力头，和装设于动力头上的刀具；精镗孔机构包括两个动力头，和装设于动力头上的刀具；粗镗孔机构的加工位位于粗镗孔机构的两个动力头之间；精镗孔机构的加工位位于精镗孔机构的两个动力头之间。可提高加工精度和效率，并降低加工成本。
车轴轴向镗孔机包括机床底座、设于该机床底座上的滑轨、与该滑轨活动连接的镗孔机本体和驱动该镗孔机本体沿着滑轨位移的镗孔机驱动装置，还包括用于固定车轴的工作台夹具组件，工作台夹具组件设于机床底座上且位于和镗孔机本体相配合的位置处。
车轴轴向镗孔机采用以上结构，镗孔机本体和工作台夹具组件位于同一机床底座上，且通过滑轨可调整相互之间的位置，且能同时镗孔，不但镗孔精度高，而且速度快，解决了工件镗孔的瓶颈问题，使生产渠道畅通无阻，完全能满足生产的需求；而成本却比国内外同类设备低得多，特别适用于大批量工件的生产。