冶金（钢铁）行业蓄热式燃烧正在大力推广使用蜂窝陶瓷，作为蓄热体利用，冶金行业蓄热式燃烧器使用蜂窝陶瓷作为蓄热体，其比表面积大，热阻小、导热性能好、耐热冲击，实现真正意义上的频繁快速蓄热、换热，节约能源、降低污染气体排放,保护环境，是各科研究院（所）***推介产品。
换热介质：用于热交换过程，蓄热元件可节能12%；蜂窝陶瓷的比表面积是球的5倍以上，传热能力大4-5倍，气流阻力只有球的1/3，透热深度小。用于热交换过程，蓄热元件可节能12% 耐火窑具-质量/体积比小，传热快、热效高
蜂窝陶瓷比蓄热球更有利于实现低氧燃烧，使炉温均匀、传热速度、快速出钢，大大降低氧化损和NOx气体的生成，显著提高环保节能效果。采用蜂窝陶瓷的蓄热室体积大大减少，可布置足够量的烧嘴，满足热负荷需要。而蜂窝陶瓷的直气流通道与小球的迷宫式通道相比更不易堵塞，自洁性好，适用于我国燃烧不洁净的特点。我公司新开发的莫来石一堇青石合成型和刚玉质蜂窝陶瓷蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热热量大、导热性能好等显著优点，节能效果和使用寿命大大提高，深受钢铁行业的青睐。
蜂窝陶瓷蓄热体用于蓄热烧嘴式加热炉中，与陶瓷小球和金属列管换热器相比，具有单位体积换热面积大，传热速度快，热稳定性好，耐腐蚀等优点。 材质：莫来石，堇青石，致密氧化钴三种常规尺寸（mm）：150×100×100 150×150×150 100×100×100 壁厚（mm）：0.5，0.7，1.0，1.2，1.5，2.0六种 孔径（mm）：2.5×2.5 3.0×3.0 5.0×5.0三种（也可按用户要求定制）
蜂窝陶瓷良好的温度特性，特有的低阻力特性及蓄热特性，使之成为高温空气燃烧技术（ＨＴＡＣ）技术的主要部件，蓄热式燃烧器的核心组件。通过蜂窝陶瓷在ＨＴＡＣ装置中所起的热交换功能，使应用ＨＴＡＣ技术的工业窑炉达到以下效果：
１、节约能源１０％－７０％；
２、烟气中ＣＯ２排放减少１０％－７０％，ＮＯx排放减少４０％以上；
３、平均炉温提高且分布均匀，使产量提高２０％以上。