广水蒸压粉煤灰砖|万山矿粉 环保 安全|蒸压粉煤灰砖规格

蒸压粉煤灰砖的发展前景

我国从20世纪60年代l开始推广粉煤灰砖。20世纪60年代至80年代是粉煤灰砖的第—个发展期，之后处于低谷，究其原因，固然是由于产品成本高、经济效益低以及烧结粘土砖的价格冲击，但主要原因是其生产工艺落后，多采用蒸养甚至自然养护的方法，亦即前文提到的免蒸压的方法，这样就造成粉煤灰砖的产品质量上不去，制品强度低、破损率高、砌体墙收缩裂缝严重等始终是影响传统粉煤灰砖应用和发展的主要障碍。不少生产线因此陆续停产，企业数量迅速减少。直到2l世纪初随着限制烧结实心砖生产和应用政策力度的进一步加大，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇期，成为新的***热点。蒸压粉煤灰砖的推广不能仅依靠***政策的扶持，关键是要在质量上能够过关。近年来国内一些厂商对粉煤灰砖的制作技术进行了革新，主要体现在合理的成分级配、液压成型、增大砖厚、多孔、蒸压养护和砌筑工艺等全l方位的改进，从而保证了强度、耐久性、稳定及抗收缩等性能的提高。现在粉煤灰砖的质量和产量比起以往都有很大的提高。作为砌体广泛用于高层和抗震工程的关键内容——抗剪强度，虽然国内的研究已经很多，蒸压粉煤灰砖规格，各种不同的抗剪试验方法也得到了应用，蒸压粉煤灰砖规格，但是针对蒸压粉煤灰砖的抗剪试验，目前还是做的很少，这对全l面充分了解蒸压粉煤灰砖的力学性能，从而大力推广蒸压粉煤灰砖的应用是非常不利的。蒸压粉煤灰砖

随着中国制砖机械工业的发展，随着对蒸压粉煤灰砖理论研究的进一步深入，蒸压粉煤灰砖的产品质量一定会进一步提高，进而得到更广泛的应用，对中国墙体材料改革贡献更大。蒸压粉煤灰砖规格

中，原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰因煅烧因素变化较大，要经常分析。以分析结

果代八公式求得合理配合比。

①生石灰实际用量(%)=（混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0）x100%：

②粉煤灰：集料=2~2.5：1：

③石膏一般为生石灰用量的1 0%左右。

例：生石灰有效Ca0为7 0%，混合料中有效Ca0应为7%。

生石灰% =7／70xl00% =10%

因石膏用量为生石灰用量10%，即1%。

粉煤灰 集料为100%-11%= 89%。

按其比例关系：粉煤灰 59. 3%

集料 29. 7%

故粉煤灰：集料：生石灰：石膏= 59.3：29. 7：10:1

在蒸压粉煤灰砖生产中，正确配料十分关键，一定要按照上述的配料四原则进行配料。根据生产蒸压粉煤

灰砖的经验，配制的混合料中应含有效Ca0不少于7%，但也不大于12%，固有效Ca0太少会不足以产生满足产品质量要求的水化硅酸钙和水化硅酸铝等水化产物，从而使产品质量下降；有效Ca0太大了，不但生产成本增加，而且也使产品质量下降。

▲搅拌

为了使各种原料在混合过程中互相分散，达到均匀混合并有足够使生石灰消化所需水份，以利生石灰充分消解，为此必须把配制好的各种原料送入特l制的搅拌机内，蒸压粉煤灰砖规格，在一定时间内充分搅拌加水混合。

粉煤灰砖两种工艺

1、常压蒸制粉煤灰砖（一般称蒸养粉煤灰砖）蒸压粉煤灰砖

以粉煤灰、生石灰或水泥为主要原料，广水蒸压粉煤灰砖，掺入适量石膏、颜料和集料等，经胚料制备、压制成型，常压蒸汽养护而制成的粉煤灰砖。

2、高压蒸制粉煤灰砖（一般称蒸压粉煤灰砖）蒸压粉煤灰砖规格

以粉煤灰、生石灰（电l石渣或水泥）为主要原料，掺入适量石膏、颜料和集料等，经胚料制备、压制成型、高压饱和蒸汽（1.0Mpa）养护而制成的粉煤灰砖。