不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点 挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流有限，已超过挂具所能承受的较大电流。
解决方案：
1．选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。当然还要考虑挂具的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：用除油除蜡液，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟，如长时间使用后应考虑更换新液。
抛光过后表面局部为什么有灰黑***块存在？
原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清楚氧化皮力度。
电解抛光
电解抛光又称电化学抛光，以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，在适当的电解液中和适当电流密度下，金属电解抛光，阳极首先发生溶解，玉环金属电解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
优点：
1. 内外色泽一致，光泽持久，可加工硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品；
2. 抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内；
3. 抛光率高，抛光速度不受材料的软硬而影响；
4. 工艺简单，金属电解加工厂，操作容易，设备简单，金属电解，***小。
缺点：
1. 在抛光前处理较为复杂及电解液的通用性差，使用寿命短和强腐蚀性及难处理等，电解抛光的应用范围受到一定的限制；
2. 无法消除原表面的“粗波纹”，对工件表面的基体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好。
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