合成革硅胶皮革硅胶使用说明
一、面层胶
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BD-831A |
BD-831B |
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外观 |
流动性粘稠液体 |
流动性粘稠液体 |
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颜色 |
透明 |
透明 |
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固含量 |
100% |
100% |
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混合粘度（25℃&plu***n;2） |
22000&plu***n;2000 mPa.s |
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混合比例 |
10:1 |
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可操作时间 |
25&plu***n;2℃，≥24小时 |
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固化时间 |
110℃-130℃，5min |
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将双组份按照质量比10:1充分混合后，经适当真空度进行多次脱泡。采用干法涂布式工艺将有机硅面层胶均匀涂布在非硅系离型纸上，根据制备合成革要求，厚度控制在40~100μm范围。然后，进入烘道固化程序，温度建议采用110℃左右，固化5分钟，手指摸起来干爽，不粘手为固化完全，进入下一阶段。
二、粘结层涂覆
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BD-832A |
BD-832B |
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外观 |
流动性粘稠液体 |
流动性粘稠液体 |
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颜色 |
半透明 |
乳白色 |
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固含量 |
100% |
100% |
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混合粘度（25℃&plu***n;2） |
75000&plu***n;5000 mPa.s |
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混合比例 |
10:1 |
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可操作时间 |
25&plu***n;2℃，≥12小时 |
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固化时间 |
110℃-130℃，约8分钟min |
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同样将BD-832A与BD-832B组份按照质量比10:1进行配置，经充分混合后，在适当真空度下多次脱泡后，在固化后的面层胶上面进行涂覆，粘结层厚度控制在200~300μm范围（厚度可根据自己需求进行调整）。然后，进入烘道固化程序，90℃预固化约1分钟至半固化（手指触碰拉丝），采用热辊将基布与粘结层贴合，然后进入120℃烘道将粘结层固化。固化基本完成时将离型纸剥离，***后将合成革与离型纸剥离后继续在120℃~130℃环境下二次固化10分钟左右，有效提高粘结牢度和滑爽度。
操作关键点建议：
1. 面层胶与粘结层厚度的改变会影响合成革耐磨和抗刮性能；
2. 严格控制粘结层预固化程度，固化较彻底将会导致基布粘接不牢，预固化不足，会导致粘结层胶渗入基布，使的合成革手感较硬；
粘结层预固化温度不要过高，预固化反应过于迅速会产生少量气泡，影响合成革抗刮伤强度；
二、材料的选择。
BD-831 有机硅合成革面层涂覆液体硅橡胶
化学组成
双组份液体硅橡胶
典型***数据
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BD-831A |
BD-831B |
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外观 |
流动性粘稠液体 |
流动性粘稠液体 |
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颜色 |
透明 |
透明 |
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固含量 |
100% |
100% |
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混合粘度（25℃&plu***n;2） |
22000&plu***n;2000 mPa.s |
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混合比例 |
10:1 |
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可操作时间 |
25&plu***n;2℃，≥24小时 |
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固化时间 |
110℃-130℃，5min |
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产品性能
▪固化后干爽不粘腻；
▪具有优异的耐磨损性；
▪环保无溶剂，无气味，粘度低，加工方便；
▪室温下混合物可操作时间长(≥24小时)；
▪高温下固化速度快。
应用领域
织物涂层顶涂，人造革面层涂覆
使用方法
▪可采用机械搅拌、双组份分散机进行A/B混合搅拌或用静态混合器混合；
▪使用前清理干净仪器设备，含有锡盐、胺或硫等的物质可能会阻止固化反应；
▪产品固化后的性能取决于固化条件，固化前***好进行测试以找到***佳固化条件；
▪推荐涂布厚度：50~100μm。可根据实验情况自行调整。
包装贮存
包装规格为1Kg和25Kg，可按用户要求定制。阴凉干燥密封贮存。
BD-832织物粘接液体硅橡胶
化学组成
双组份液体硅橡胶
典型***数据
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BD-832A |
BD-832B |
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外观 |
流动性粘稠液体 |
流动性粘稠液体 |
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颜色 |
半透明 |
乳白色 |
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固含量 |
100% |
100% |
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混合粘度（25℃&plu***n;2） |
75000&plu***n;5000 mPa.s |
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混合比例 |
10:1 |
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可操作时间 |
25&plu***n;2℃，≥24小时 |
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固化时间 |
110℃-130℃，5min |
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产品性能
▪易脱泡，加工性好；
▪环保无溶剂，低气味；
▪粘接强度高；
▪手感柔软丰满；
▪高温下固化速度快。
应用领域
织物涂层，人造革粘接层涂覆
使用方法
▪可采用机械搅拌、双组份分散机进行A/B混合搅拌或用静态混合器混合；
▪使用前清理干净仪器设备，含有锡盐、胺或硫等的物质可能会阻止固化反应；
▪产品固化后的性能取决于固化条件，固化前***好进行测试以找到***佳固化条件；
▪织物表面如油脂或整理剂偏重时需清洗以减轻对硅橡胶硫化的影响；
▪推荐涂布厚度：200~300μm。可根据实验情况自行调整。
包装贮存
包装规格为1Kg和25Kg，可按用户要求定制。阴凉干燥密封贮存。
三、检测报告：