流挂
（滴流、垂流、流坠）
原因是：
1.喷嘴靠被涂面太近；
2.喷嘴移动速度太慢；
3.喷涂环境通风不良；
4.喷涂时各层间闪干时间不足；
5.被涂面受污染。
预防措施：
1.采用正确喷涂距离(15－25cm)；
2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm/s)；
3.保持环境通风良好；
4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)；
5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。
修正方法：
1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可；
2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
3、纹路
做法：对照光线，看烤漆门板表面，机壳喷漆，是否有桔皮现象。
（1）烤漆：门板表面光滑，机箱喷漆，无纹路、桔皮现象。
（2）喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
4、表面
做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
（1）烤漆：门板表面平整、光滑。
（2）喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
5、耐磨
做法：用硬物击打。
（1）烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。
（2）喷漆：有裂痕，莞城街道喷漆，严重的漆膜脱落，掉白皮。
金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。
钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可11非议的。
铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。
总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。
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