IH型不锈钢化工离心泵
QQ联系：905030868产品简介：
[采购必看]如何正确计算化工泵的采购成本？
起动、运行和停止：
1、 起动前准备
⑴起动前要把泵和现场清理干净。
⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
⑷在装好机械密封和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、 起动
⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、 运行
⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。
⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4、 停止
⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
⑵切断电源。
⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
概述：
IH型泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E）、是国家机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体，其输送介质的温度一般为-20至120度，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高达200度以上。
产品特点
1、高效节能：IH型化工离心泵的效率比F型3～5%，是理想的节能产品；
2、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封泵盖可通用；
3、悬架部件：悬架部件采用通用化设计，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要过流部件选用不锈钢制造，可满足不同介质的输送，使用寿命长。
5、全密封轴：轴上采用密封垫和“O”型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。采用通用化设计，通用化程度高。
产品用途：
广泛应用于化工、石油、制药、电力、食品、环保、冶炼、矿山造纸、油轮卸油、化纤合成等领域，采用耐磨耐腐硬质合金的机械密封，是国际承认和国家推荐的节能产品，本公司密封尺寸符合ISO369标准。
YL(B)型:压滤机进料专用
工作性能：
流量范围：1.5～400m 3 /h 扬程范围：3.5～125m
转速n：1450r/min、2900r/min 介质温度：-20℃～200℃
结构示意图：
推荐理由：
性能参数表：
|
规格型号 |
进口→
mm |
出口↑
mm |
流量
(m3/h) |
扬程
(m) |
配用电机型号及功率
|
叶轮直径 mm
|
|
|
型号
|
功率(KW)
|
||||||
|
IH50-32-125
|
50
|
32
|
12.5
|
20
|
Y90L-2
|
2.2
|
125
|
|
IH50-32-125
|
50
|
32
|
6.3
|
5
|
Y801-4
|
0.55
|
125
|
|
IH50-32-160
|
50
|
32
|
12.5
|
32
|
Y100L-2
|
3
|
160
|
|
IH50-32-160
|
50
|
32
|
6.3
|
8
|
Y801-4
|
0.55
|
160
|
|
IH50-32-200
|
50
|
32
|
12.5
|
50
|
Y132S 1 -2
|
5.5
|
200
|
|
IH50-32-200
|
50
|
32
|
6.3
|
12.5
|
Y802-4
|
0.75
|
200
|
|
IH50-32-250
|
50
|
32
|
12.5
|
80
|
Y160M 1 -2
|
11
|
250
|
|
IH50-32-250
|
50
|
32
|
6.3
|
20
|
Y90S-4
|
1.5
|
250
|
|
IH65-50-125
|
65
|
50
|
25
|
20
|
Y100L-2
|
3
|
125
|
|
IH65-50-125
|
65
|
50
|
12.5
|
5
|
Y901-4
|
0.55
|
160
|
|
IH65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
32
|
Y132S 1 -2
|
5.5
|
160
|
|
IH65-50-160
|
65
|
50
|
12.5
|
8
|
Y802-4
|
0.75
|
200
|
|
IH65-40-200
|
65
|
40
|
25
|
50
|
Y132S 2 -2
|
7.5
|
200
|
|
IH65-40-200
|
64
|
40
|
12.5
|
12.5
|
Y90S-4
|
1.1
|
250
|
|
IH65-40-250
|
64
|
40
|
25
|
80
|
Y160M 2 -2
|
15
|
250
|
|
IH65-40-250
|
65
|
40
|
12.5
|
20
|
Y100L 1 -4
|
2.2
|
125
|
|
IH80-65-125
|
80
|
65
|
50
|
20
|
Y132S 1 -2
|
5.5
|
125
|
|
IH80-65-125
|
80
|
65
|
25
|
5
|
Y802-4
|
0.75
|
160
|
|
IH80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
Y132S 2 -2
|
7.5
|
160
|
|
IH80-65-160
|
80
|
65
|
25
|
8
|
Y90L-4
|
1.5
|
200
|
|
IH80-50-200
|
80
|
50
|
50
|
50
|
Y160M 2 -2
|
15
|
200
|
|
IH80-50-200
|
80
|
50
|
25
|
12.5
|
Y100L 1 -4
|
2.2
|
250
|
|
IH80-50-250
|
80
|
50
|
50
|
80
|
Y180M-2
|
22
|
315
|
|
IH80-50-250
|
80
|
50
|
25
|
20
|
Y100L 2 -4
|
3
|
315
|
|
IH80-50-315
|
80
|
50
|
50
|
125
|
Y200L 2 -2
|
37
|
125
|
|
IH80-50-315
|
80
|
50
|
25
|
32
|
Y132S-4 |
5.5
|
125
|
|
IH100-80-125
|
100
|
80
|
100
|
20
|
Y160M 1 -2
|
11
|
160
|
|
IH100-80-125
|
100
|
80
|
50
|
5
|
Y90L-4
|
1.5
|
160
|
|
IH100-80-160
|
100
|
80
|
100
|
32
|
Y160M 2 -2
|
15
|
200
|
|
IH100-80-160
|
100
|
80
|
50
|
8
|
Y100L 1 -4
|
2.2
|
200
|
|
IH100-65-200
|
100
|
65
|
100
|
50
|
Y180M-2
|
22
|
250
|
|
IH100-65-200
|
100
|
65
|
50
|
12.5
|
Y112M-4
|
4
|
250
|
|
IH100-65-250
|
100
|
65
|
100
|
80
|
Y200L 2 -4
|
37
|
315
|
|
IH100-65-250
|
100
|
65
|
50
|
20
|
Y132S-4
|
5.5
|
315
|
|
IH100-65-315
|
100
|
65
|
100
|
125
|
Y280S-2
|
75
|
200
|
|
IH100-65-315
|
100
|
65
|
50
|
32
|
Y160M-4
|
11
|
200
|
|
IH125-100-200
|
125
|
100
|
200
|
50
|
Y225M-2
|
45
|
250
|
|
IH125-100-200
|
125
|
100
|
100
|
12.5
|
Y132M-4
|
7.5
|
250
|
|
IH125-100-250
|
125
|
100
|
200
|
80
|
Y280S-2
|
75
|
315
|
|
IH125-100-250
|
125
|
100
|
100
|
20
|
Y160M-4
|
11
|
400
|
|
IH125-100-315
|
125
|
100
|
100
|
32
|
Y160L-4
|
15
|
250
|
|
IH125-100-400
|
125
|
100
|
100
|
50
|
Y200L-4
|
30
|
315
|
|
IH150-125-250
|
150
|
125
|
200
|
20
|
Y180M-4
|
18.5
|
250
|
|
IH150-125-315
|
150
|
125
|
200
|
32
|
Y200L-4
|
30
|
315
|
|
IH150-125-400
|
150
|
125
|
200
|
50
|
YB250M-4
|
55
|
400
|
|
IH200-150-250
|
200
|
150
|
400
|
20
|
YB225S-4
|
37
|
250
|
|
IH200-150-315
|
200
|
150
|
400
|
32
|
YB225M-4
|
45
|
315
|
|
IH200-150-400
|
200
|
150
|
400
|
50
|
YB280S-4
|
75
|
400
|
实物展示：
起动、运行和停止：
1、 起动前准备
⑴起动前要把泵和现场清理干净。
⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
⑷在装好机械密封和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、 起动
⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、 运行
⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。
⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4、 停止
⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
⑵切断电源。
⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。