台湾发明专利HFC-1206HNC高液静压数控维修磨床
一、设备型号及数量
Ø 名称：数控静压无心磨床
Ø 型号：HFC-1206HNC
Ø 数量： 1 台
二、用途、原理、结构及特点
Ø 设备构成与控制
该设备根据加工与精度要求设计成1轴专用数控无心磨床，由床身、砂轮主轴头、导轮架、导轮主轴头、砂轮修整座、导轮修整座、工作台进给系统、液压系统、润滑系统等部分组成 。 工作台伺服进给为Y1轴，机械进给精度0.001mm，砂轮，导轮修整采用油缸仿形手动修整。简单的控制界面，简单的加工参数，非专业人士稍作培训也能胜任加工生产，大大减少专业的人力资源的投入，并降低人力资源成本。
Ø 设备性能与工艺
l 砂轮、导轮液压修整器，采用高级耐磨铸铁经自然时效后精密加工刮研，结合高精度滚珠丝杠副，交叉滚子导轨，融汇国外制造工艺，经海外特训专业技术人员精心装配而成。微量进给无爬行，机械定位精度高，随动性好，是机床精度重要保证之一。
l 工作台进给机构采用高精度滚珠丝杠副与V型导轨组合，导轨面硬度为HRC50，坚硬耐磨损而且不易变形，配合高分辨率伺服驱动单元，并配置有位移传感器实时位置反馈，结合闭环模糊化程序处理，微量进给精度高、稳定性好、受环境影响较少等优点。
l 操作界面和控制程序都为本公司开发，程序成熟稳定、操作界面数据为全中文注释，简单易学。通过界面监控设备的运行情况，记录历史报警数据，给维修维护带来了极大的方便。结合无心磨床的特点设计有运行监控界面，参数设置，参数预览，手动操作，故障报警等界面,台达高精度A2伺服、配触摸屏、海德汉光删尺，进刀准稳定性好。
l 综合布线，考虑到设备的移位搬运，电控箱和操作箱设计与床身为一体，电线电缆采用暗敷方式，水泵电机与机床间设有转接端子，方便维修和检查。活动线槽内电缆采用专用电缆，抗弯能力强、抗劳性好，不易折断等特点。
Ø 砂轮、导轮主轴均采用高精密静压主轴
l 砂轮主轴和轴承经高精密研磨，融汇国内外制造工艺，经专业人士精心装配而成、旋转精度在0.002mm以内，承载能力大，精度持续性好，抗震能力强，砂轮转速1950转/分钟，能有效适应高精度磨削加工场合。
l 主轴采用日本高级SNCM-21H合金钢，经调质、渗碳热处理之后再经电脑控制深冷处理，其表面硬度达到HRC-62°以上，单边有效硬化层达1.5mm以上，之后经多次精密研磨，精度高、刚性强、不易变形，使用寿命可达10年以上。主轴组装完成后，均经动平衡试验校正。
l 导轮主轴传动采用伺服马达传递动力，获得低速大转矩速度随动控制，转动精度高，低速无爬行，调速范围宽，线速1-300转任意调整，适应不同工件直径线速度需求。
Ø 床身工艺
床身机体采用高级米汉纳铸铁,经正常化热处理及自然时效处理，以稳定内部结构，合理的力学设计和优良的材质确保在使用过程中永不变形且坚固耐磨。
Ø 主轴循环油系统
主轴自动润滑循环油与油压修整装置为同一液压站，外置油箱，清洗换油方便，主轴循环油经多级过滤和调压装置，确保主轴使用寿命。
三、产品配置
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序号 |
品 名 |
型 号 |
数量 |
类型 |
备 注 |
|
1 |
无心磨床 |
HFC-1206HNC |
1台 |
标配 （静压） |
伺服进刀 |
|
2 |
砂轮法兰 |
12型 |
1套 |
标配 |
Henfux |
|
3 |
导轮法兰 |
12型 |
1套 |
标配 |
Henfux |
|
4 |
停止型刀架 |
12型 |
1套 |
标配 |
Henfux |
|
5 |
通过型刀架 |
12型 |
1套 |
标配 |
Henfux |
|
6 |
液压系统 |
|
1套 |
标配 |
Henfux |
|
7 |
多颗粒钻石笔 |
|
1支 |
标配 |
|
|
8 |
单颗粒钻石笔 |
|
1支 |
标配 |
|
|
9 |
地脚螺栓 |
|
4支 |
标配 |
Henfux |
|
10 |
脚 盘 |
|
4个 |
标配 |
Henfux |
|
11 |
法兰拔具 |
|
1套 |
标配 |
Henfux |
|
12 |
工具箱 |
|
1套 |
标配 |
Henfux |
|
13 |
砂 轮 |
|
1个 |
标配 |
诺顿 |
|
14 |
导 轮 |
|
1个 |
标配 |
嘉宝 |
四、随机技术文件
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序号 |
项目 |
数量 |
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1 |
HFC-1206H数控动压无心磨床使用说明书(含电路图) |
1套 |
|
2 |
产品合格证明书（含检测报告） |
1套 |
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3 |
无心磨床装箱清单 |
1套 |
五、技术参数
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机 型 |
HFC-1206HNC |
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标准工作台工作直径 |
φ1～φ35mm |
|
特别工作台工作物直径（选配） |
Φ30～φ60mm |
|
研磨轮尺寸（外径×宽×内径） |
φ305×150×φ120 |
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调整轮尺寸(外径×宽×内径） |
φ205×150×φ90 |
|
研磨轮转速 |
1950 R.P.M |
|
调整轮转速 |
1～ 300R.P.M |
|
砂轮驱动马达 |
7.5HP(5.5kw)AC380V/50HZ |
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调整轮驱动马达 |
2.6HP（2.0kW）AC200V/50HZ |
|
油压泵驱动马达 |
1HP(0.75kw )AC380V/50HZ |
|
冷却泵驱动马达 |
1/8 HP(90w)AC380V/50HZ |
|
调整轮进刀手轮 |
3.5mm/每转 0.02mm/每刻度 |
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工作台进给Y1轴伺服单元 |
AC200V 1.5KW |
|
工作台定位精度 |
0.001mm |
|
砂轮、调整轮修整 |
手动进刀修整每格进刀0.01mm |
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调整轮倾斜角度 |
+6°～-3° |
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调整轮迂转角度 |
±6° |
|
机械尺寸(L×W×H) |
1800×1400×1450mm, |
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装箱尺寸(L×W×H) |
2000×1700×1800mm, |
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机械重量 |
2050Kg |
|
装箱重量 |
2500Kg |
六、主要零部件品牌
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序 号 |
项 目 |
品 牌 |
|
1 |
油泵马达 |
群策 |
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2 |
水泵马达 |
九维 |
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3 |
开关按钮 |
和泉 |
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4 |
砂轮马达 |
东元 |
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5 |
皮带 |
三星 |
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6 |
油温散热器 |
日森 |
|
7 |
无 |
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Ø 机床主要电气部分
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序号 |
名 称 |
数量 |
品 牌 |
|
1 |
显示屏 |
1台 |
台达 |
|
2 |
控制系统 |
1套 |
兴富祥 |
|
3 |
伺服单元（含电机） |
3套 |
台达 |
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4 |
I/O模块 |
1套 |
三菱 |
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5 |
导轮主轴驱动伺服单元（含电机） |
1套 |
台达 |
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6 |
低压电器 |
1套 |
台湾 |
|
7 |
电控箱 |
1台 |
兴富祥 |
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8 |
操作箱 |
1台 |
兴富祥 |
|
9 |
无 |
|
|
七、机床精度
Ø 制造精度
制造精度依据生产厂检验规则，此标准应略高于需方要求。
Ø 检测精度
l 机床精度检验表.：45#钢￠8*150L光轴
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序号 |
检测项目 |
标准 |
测量仪器 |
备 注 |
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1 |
真圆度 |
≤0.001mm |
真圆度机 |
连续三次检查超出标准判为不合格 |
|
2 |
圆柱度 |
≤0.003mm |
圆柱度机 |
连续三次检查超出标准判为不合格 |
|
3 |
粗糙度 |
≤0.2Ra |
粗糙度仪 |
连续三次检查超出标准判为不合格 |
|
4 |
尺寸精度 |
≤0.002 mm |
千分尺 |
记录最大值和最小值 |
八、验收及发货
Ø 制造厂家负责主导全程验收工作，甲方负责协作。
Ø 甲方必须在交机前将足够检测数量的零件不少于100支，工件技术要求（见附图）的合格件寄到乙方工厂。
Ø 制造厂家按甲方提供的图纸及提供零件进行打样。
Ø 甲方安排人员3～4人到制造厂家现场预验收，时间为一周，设备合格后甲方签字确认，乙方即可安排发货。
Ø 机床到达用户工厂后，甲方负责开箱并将机床就位，准备好电源等事项，通知乙方到工厂进行安装调试并做终验收。
Ø 终验收——用户现场(该项目为交钥匙工程)
l 机床精度检测：按照乙方出具的机床精度检验表进行检测。
l 乙方按甲方之前提供的图纸: （见附图） 及提供零件进行打样，乙方做到甲方提供磨削产品要求合格。
l 尺寸精度检测合格后，乙方安排技术人员对客户的操作、维护、维修等人员进行培训，培训时间不少于3个工作日。
l 精度检测、培训、试件加工合格后双方签字验收。
九、售后安装调试
Ø 兴富祥负责全程安装及调试服务。
Ø 兴富祥客服人员在机床到达客户处后，开始在客户的协助下安装调试，直到客户验收合格即算调试完毕。
Ø 兴富祥客服人员应向客户说明清楚注意事项，现场演示。
Ø 甲方在使用过程中发现机器有故障应在第一时间通知乙方，在电话沟通不能清除故障的情况下乙方应在48小时之内抵达甲方工厂。
整机质保一年。在此期间，若在正常操作和保养的情况下，产品发生损坏的乙方予以免费维修或更换（除液压油过滤芯等消耗品不属于保修范围），