使用榨油机时出现的问题

      1、安装调试榨油机购回后，应选择光线充足，空气流通，有足够作业面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。安装好后，应根据机器的说明书进行检查。着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，廉洁奉公一面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否充满。转动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，方法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2—3转，使间隙控制在0.5—1毫米。
      2、开机 开机后，应使榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或原料缓慢均匀喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般要求在70—80℃（用手摸机体外壳感到烫手）时，方可开始压榨。
      3、压榨 压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般0.3—2.5毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书要求，视情况而定
      压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2—3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70—80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。
       4、停机后清理 停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。
      随着国民经济的持续发展、生活水平的不断提高，人们对食用植物油尤其对原汁原味的植物油需求量越来越大，特别是原汁原味的油品越来越受老百姓的欢迎。油是被榨出来的，“压榨”工艺可以使油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，但好的油品也要有好的榨油设备，什么样的设备能榨出好油？怎样才能榨出好油等等，这一系列问题困绕着企业。如何选择榨油机、选择哪个厂家的榨油机成了各榨油企业关注的问题。经久耐用、出油量高、一机万用、性能好的榨油机成众榨油企业寻觅的“对象”。
      允许食用的产品有特级初榨橄榄油、中级初榨橄榄油、混合橄榄油和混合油橄榄果渣油四种。其中，初榨橄榄油是采用机械或其他物理方式直接从油橄榄树果实（鲜果）中获取的初榨油，榨油过程中的外界条件不会导致油中初榨成分改变，没有进行过任何其他处理。初榨橄榄油包括特级初榨橄榄油和中级初榨橄榄油，前者的游离脂肪酸含量（以油酸计）为每100g油中不超过0.8g，后者为每100g油中不超过2g，两者均可直接食用。混合橄榄油是精炼橄榄油与初榨橄榄油的混合油，游离脂肪酸含量为每100g油中不超过1g。混合油橄榄果渣油是精炼油橄榄果渣油与初榨橄榄油的混合油品，此油在任何情况下都不能称作“橄榄油”。
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