裕洋塑机(图)-民用桶吹塑机生产线-民用桶吹塑机

这几年，吹塑行业的发展非常迅速，应用也十分广泛。这种加工方式是通过吹塑机械将热塑性树脂挤出或***成型制出管状的型坯，趁着其温度热到软化状态，民用桶吹塑机生产线，将其置于对开的模具中，闭模以后马上向型坯中吹入压缩空气，让型坯吹胀后与模具内壁紧贴，待到冷却之后脱模，就得到了各种中空的塑料制品。

　　吹塑机械模具常用的材料包括铝合金、锌合金，瓶口以及瓶底的嵌件一般都使用钢件，在主要的加工工序完成时，民用桶吹塑机哪家好，一般会进行热处理以消除应力和提高自身的硬度。

　　冲口模具在设计的时候，其材质一般会使用45#或40Cr等材料。在基于模具淬火硬度选择的时候，需要充分考虑到模具和冲口气针的加工难度和各自的成本， 气针一般加工比较方便，成本相对较低。热处理时淬火硬度一般设计为HR***3-45。而模具的热处理硬度一般选择为HRC50-53，湖南民用桶吹塑机，这样在使用时，成本较高的模具由于硬度比冲口气针高，所以相对于冲口气针磨损要小得多，当接触的部位出现严重的磨损时只将冲口气针更换就可以了。

使用吹塑机进行塑料制品生产的过程中，会有一些方面影响到加工质量，具体的影响因素有如下几个方面：

　　1、吹气速度。为了使吹气时间缩短，让制品获得较均匀厚度和较好的表面，要让充气速度尽可能大一些，但若是速度太快则容易出现如下问题:

1）空气进口处形成真空，让这部分的型坯内陷，而当型坯被完全吹胀时，内陷的部分就会形成横隔膜片；

2）极快的气流有可能将口模部分的型坯拉断。

　　2、吹气的压力。吹塑中压缩空气有两方面作用，一是吹胀，一是冷却。粘度低，容积小或厚壁件应采用低气压；粘度高，容积大或薄壁件应采用较高的压力。

　　3、吹胀比。吹胀比一般控制在2-4倍，若是吹胀比过大，制品的形状稳定性就会变差，民用桶吹塑机，过小就容易导致壁厚不均匀。

　　4、成型周期。材料的成型包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等几个步骤，成型周期的选择原则是在确保制品能够定型的前提下尽量将其缩短。

　　5、模温跟冷却时间。模温若是过低，会让夹口处的塑料的延伸性降低，不易被吹胀，并令该部分加厚，造成成型困难；模温如果过高，就会将冷却时间延长，出现生产周期长，冷却时间过短，冷却不充分，这将导致制品出现变形，收缩增大，表面没有光泽等问题。

电磁加热器的优势：

1、升温快，升温的速度要比加热圈加热的方式快很多。

2、节电效果好，电磁加热器要比加热圈加热方式节电30%以上。

3、热能量利用率高，因为电磁加热器是让料筒自身发热，不像加热圈是利用热传递方式，这样就可以避免在热传递的过程中存在热能量的损失。同时电磁加热器外面还有包上一层保温棉，可以避免热能量散发到空气中。

4、有效提升产量，因为升温快，热能量利用率高，所以产生出来的产品质量更好，产量也更高。