广发环保(图)-dmc脉冲布袋除尘器-临汾脉冲布袋除尘器

立式玻璃钢脉冲布袋除尘器又称玻璃钢除尘器，玻璃钢脱硫塔采用国内***的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，玻璃钢除尘器使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。　除尘立式锅炉脱硫除尘器产品特点介绍：

　　一、产品介绍：本产品采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，脉冲布袋除尘器原理，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。(沼气脱硫塔，脱硫喷淋塔，酸雾净化喷淋塔采用喷淋式).

　　1、脱硫除尘器，沼气脱硫塔，脱硫喷淋塔等可采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

　　2、本产品采用国内***的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。

　　3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，dmc脉冲布袋除尘器，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。(沼气脱硫塔，脱硫喷淋塔采用喷淋式)

　　除尘立式锅炉脱硫除尘器比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂，沼气脱硫等可选用的实用、的环保产品。

　　除尘立式锅炉脱硫除尘器主要运用范围：

　　除尘立式锅炉脱硫除尘器主要适用于以煤，煤矸石，脉冲布袋除尘器厂，木材，临汾脉冲布袋除尘器，锯末，塑料，重油为燃料的烟气脱硫除尘。

(二) 结构原理：

脉冲布袋除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。 1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成； 2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成； 3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成； 4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成； 6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120 ，采用毛毡滤料工作温度不得超过80，温度在200可采用F-01型***滤气呢”。 C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。 D、本除尘器进出口装配型式。 （1）E、F型为MC24、36-型装配形式

（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台

(二) 结构原理：

脉冲布袋除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。 1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成； 2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成； 3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成； 4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成； 6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120 ，采用毛毡滤料工作温度不得超过80，温度在200可采用F-01型***滤气呢”。 C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。 D、本除尘器进出口装配型式。 （1）E、F型为MC24、36-型装配形式

（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台

脉冲布袋除尘器是具有***水平的袋式除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点，克服了分室反吹的清灰动能不足、喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

脉冲布袋除尘器以***的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业，为清除粉尘污染，维护企业良好形象。

工作原理

1、过滤原理：

含尘气体由进粉风口进入，经过灰斗时，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。

2、清灰原理：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集：

经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。