广发环保(图)-脉冲布袋除尘器原理-山西脉冲布袋除尘器

DXGY-I型沉流滤筒式收尘器是有关工程技术人员针对机立窑工况不稳定，含尘气体中即存在一定温度又有相当湿度的特定工况条件，经过多年以来的经验总结和探索而专门开发研制的新型机立窑尾烟气专用收尘设备，它与其它的收尘器相比较，不仅具有***省、排放浓度低于***排放浓度标准，而且，能使烟气中SO2、NO2等废气中和在收尘的同时净化了其它的***气体。 DXGY-I型沉流滤筒式收尘器还具有占地面积小，维护管理方便、操作简易，安全可靠，运行费少等优点，是解决高温、高湿、聚结性粉尘的新一代产品。该设备还适用于冶金、冶炼等行业和高温含尘气体的处理。

维护管理要求

　　1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。

　　2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

　　3、随时观察***的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。

　　4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，清除滤筒上的积灰。采用垂直式或斜插式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒滤料的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前国际上***的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的"再吸附"现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)建议采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

DXGY-I型沉流滤筒式收尘器采用了耐高温、疏水性较强的折褶式滤筒作为过滤介质，它可在全湿状态下进行含尘气体过滤，该滤筒不仅具有体积小，过滤面积大等特点，且能在具有一定温度和全温状态下长期使用。该收尘设备采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰，保证了滤筒表面清洁和有效正常运转。该收尘设备还配有温度显示及报警系统等装置，当温度超过额定值时，将自动报警，以便及时采取相应措施。

作为脉冲布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋捡漏装置在脉冲布袋除尘器的运行过程中不可或缺，山西脉冲布袋除尘器，本公司布袋除尘器配置了差压计监视滤袋的完好情况。

布袋除尘器滤袋捡漏装置

作为脉冲布袋除尘器护系统的一个重要组成，滤袋捡漏装置在布袋除尘器的运行过程中不可或缺，本公司布脉冲布袋除尘器配置了差压计监视滤袋的完好情况。

借助滤袋检漏装置，能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修。我们可以通过设置在上箱体上的观察窗检查滤袋破损位置或通过荧光剂来检测具体破损位置，以及时抢修，脉冲布袋除尘器厂家，保证正常运行。

为适合国情、降低造价，同时保证布袋除尘器的使用效果，我们对捡漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。

滤袋捡漏装置主要由差压计、差压变送器构成。通常，滤料完好程度的显示就是布袋除尘器仓室的压差。

通常，性能的显示就是除尘系统的压力降。特别是单个过滤室的压力降是滤袋状况的显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

一、 开机前的准备

1.确认布袋完好，如有破损或糊袋应及时更换。

2.确认油雾器内有油。

3.放出水分离器内的水。

4.确认检查门密封好。

5.确认各螺栓紧固。

6.确认压缩空气畅通、压力符合要求。

7.确认安全防护装置完好。

二、开关机过程

1.开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机。

2.关机顺序：开机顺序的逆过程。

3.注意事项：

3.1经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。

3.2风机停后应继续让脉冲反吹装置工作一段时间。

三、运行中的检查

1.检查压缩空气压力是否正常，根据风机出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。

2.根据润滑卡片添加油雾器内的油。

3.根据系统负荷状况调整排风机阀门开度。

4.根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。

5.及时放空气水分离器内的水。

6.检查盖板是否盖严，除尘器是否漏风、灰斗是否积灰。

7.检查安全防护装置是否完好。

四、停机后的维护***

1.检查布袋是否正常，如有糊袋、破袋等情况应及时调整、更换。

2.检查各螺栓是否松动、脱落，脉冲布袋除尘器原理，并及时紧固、更换。

3.检查差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好。

4.检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形。

5.保持安全防护装置完好。

五、布袋除尘器常见故障原因及处理

1.排气量减少：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。

2.排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检查***粉尘输送设备。