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详细:一种钢渣处理方法.包括球磨.分选.磁选.其特征在于:以含Fe量为30-60%.粒度为10-300mm的粗选渣钢为原料.生产含Fe量＞90%的优质废钢.***钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺.其具体工艺步骤为:球磨.重力分级.微粉***.磁选.现分述如下:
a.球磨球磨在风扫球磨机(5)中进行.将粒度为10-300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球磨.在研磨过程中采用负压风力操作.风压力为2-10KPa.风量为1000-5000m3/h.t渣钢.一边研磨.一边用负压将渣粉吸走.迫使渣与钢分离,分离结果一是含Fe量大于90%粒度为0-100mm的渣钢.进入优质废钢库(9)中,一是粒度为0-1mm的渣粉,
b.重力分级重力分级在沉降箱中(6)中进行.粒度为0-1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级.粒度为0-0.1mm的渣粉则进入微粉***系统中.重量大.比重大.粒度为0.1-1mm的进入干式磁选机(4)中.经磁选后.含金属铁小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行粉磨,其余部分即成为铁精矿粉,钢渣处理工艺主要有下列几种：
(1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。
(2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷***。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。***粒度一般为5—100mm，***后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
(3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而***，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止***，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制***大渣流量。
(4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
(5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3mm的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。