来安耐磨衬板-中硕橡塑-落煤筒耐磨衬板

耐磨衬板焊接的质量缺陷是普遍存在的，相关技术人员对耐磨衬板属焊缝进行检验时，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保机组安全、经济、稳定运行。以下主要针对这些缺陷展开分析探讨。

1、气孔

　 耐磨衬板在焊接时***常出现的是氢气孔，分为内部气孔、表面气孔、接头气孔。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹，耐磨衬板批发，焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小。过大的气孔会降低焊缝的强度，***焊缝金属的致密性。

2、咬边

　 焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条(焊丝)角度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，落煤管道耐磨衬板 16mn，散在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或对咬边深度有所限制。

3、夹渣

　 夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是：a、焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;b、坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快;c、在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”;d、使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣;e、焊条偏芯，也易形成夹渣。

4、未焊透、未熔合

　　耐磨衬板焊接时，接头根部未完全熔透的现象。称为未焊透;在焊件与焊缝金属或焊缝层闻有局部未熔透现象。称为未熔合。因此，重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。

5、焊接裂纹

　 耐磨衬板焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的***多从裂纹处开始，在焊接过程中，要采取一切必要的措施防止衬板出现裂纹。在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹，一经发现轧臼壁裂纹，应彻底清除，来安耐磨衬板，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。

耐磨衬板具有耐磨性能高，抗冲击性能好，变形才能强和可焊性能好等特性，易于加工衔接，便当装置和运用等特性，具有很高的性价比。 产质量量优的耐磨衬板厂家哪里找呢？耐磨衬板被普遍用于造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、过滤器等；运输工业上做粉状资料的料斗、料仓、滑槽的衬里。该产品适用于煤炭、冶金、钢铁、火电、水泥、焦化、玻璃、洗选煤、冶炼等行业的煤仓、料仓、漏斗、溜槽做衬板，可有效处理搅扰企业消费中的煤仓、料仓梗塞、粘结、架桥问题。耐磨衬板的特性：1、耐磨性极高。耐磨板具有极高耐磨性，在目前一切塑料中，其耐磨性是好的，连金属资料有规则的磨性也不如它。随着聚乙烯分子量的升高，这种资料就越耐磨。2、抗冲击性能强。耐磨板的抗冲强度和它的分子量有关，这是由于分子链增长时阻碍了它的光晶作用，使在大分子中存在大的无定形区因此能够吸收较大的冲击能量。3、磨擦系数极低。耐磨衬板十分耐磨，而且磨擦系数低、自光滑性良好，是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里资料。作为设备的磨擦部件，除可进步耐磨寿命外，还可到达节能的效果。4、耐磨衬板无味、无臭，自身无腐蚀性。 它的这些特性，特别是耐磨、抗冲击性、自光滑性能，在破碎机配件中都是更好的。

中硕公司不仅生产耐磨衬板还生产长寿命破碎机锤头、堆焊耐磨板和耐磨修复等。现阶段，国内煤矿、建材等行业所使用的锤式破碎机的锤头，大部分使用的是高锰钢，锤头的耐磨性能并不能承受日常的工作强度，和普通耐磨钢板类似，锤头的使用寿命非常非常的短暂。而造成锤头损坏的主要原因就是物料对锤头造成的磨损，经过实际观察，使用来破碎石灰石的锤头，一般情况下能够使用六十天至九十天，但是在某些恶劣的条件下可能使用时间连一周都到不了。科研人员通过在电子显微镜下对已经失效的锤头的磨损表面进行扫描观察，发现有凿削式物料磨损产生的切削沟痕和冲击疲劳产生的耐磨材料剥落留下的坑状外表。

经过技术人员的检测、分析可以发现，在理论上，钢锤头具备良好的韧性，在高应力强冲击作用下可以使得锤头表面产生加工硬化现象，这使得其表面加工硬化指数会提高五倍至七倍。但是在实际工作情况中，锤头在作业开始时所受的冲击应力通常达不到理想中的强度，这时钢锤头加工硬化现象表现不显著甚至不出现，这使得锤头的表面层中并没有形成硬度较大的硬皮层，结果上锤头表面的硬度比理想情况下的硬度要小的多。所以锤头在开始工作时就容易受到大量物料的显微切削，产生严重磨损；同时，在不太大的高应力冲击下，又产生冲击疲劳的凹坑。两种磨损共同作用，这就导致高锰钢锤头的在工作早期就开始出现磨损失效，后期也无法形成很好的耐磨层，使得破碎机的使用寿命严重缩短。

众所周知，表面硬度越大其耐磨性能也越好，我们要提高锤头的耐磨性，就必须要想办法增加其硬度。但是伴随着使用的材料的硬度的提高，锤头的抗冲击的韧性就会降低，这同样容易造成另一种损害制约锤头的寿命，所以如何同时兼顾锤头的高硬度和良好的抵抗冲击力的韧性，是我们开发耐磨锤头的关键问题。

***终中硕用来减少锤头磨损的措施就是，采用复合制造工艺，落煤筒耐磨衬板，其原理和复合耐磨衬板一样。选用中碳钢和高铬合金进行有机的复合，将硬度较高的高铬合金镶嵌在韧性较大的碳钢基体中。这种复合工艺制造的锤头具有外软内硬的特点，同时具备了较高的韧性和硬度，***解决了难题，经过客户的实际应用发现，锤头的整体耐磨功能明显有了提高，破碎机锤头的使用寿命较合金钢锤头提高了三倍。