为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗杆应具备下列条件：
1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2）无级调节进给运动速度。
3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4）具有安全控制指示装置，湖州深孔钻镗杆，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
深孔钻镗杆***内容
1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各***螺钉有无松动，检查各操纵手柄***是否准确可靠。
3、检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，深孔钻镗杆报价，检查限位联锁装置是否安全可靠。
4、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无***。
深孔钻镗杆采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，深孔钻镗杆批发，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求
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