生产中频熔炼炉-景德镇中频熔炼炉-同兴电炉

中频熔炼炉功率上不去怎么调整？近期，5吨中频熔炼炉，湖北中频熔炼炉厂家，湖北中频感应熔炼炉厂家小编常常收到中频熔炼炉功率上不去的反馈，今天，就跟随同兴电炉小编来学习下吧。

故障现象一：中频装置只能在低功率下工作，当直流电压调高时，过流保护动作。

故障原因：是负载交流等效电阻偏小。尤其是中频熔炼炉到了后期炉衬厚度减小，启动后往往是直流电压小，中频熔炼炉设备，电流大，中频电压也小，换流比较困难，逆变器容易颠覆，功率升不上去。

解决办法：适当调大电流信号瓷盘电位器。待炉料熔化后再***ic到正常值。另外感应线圈匝间绝缘不良，电压低时可以工作，中频电压高时绝缘击穿造成匝间短路，交流等效电阻迅速减小，逆变容易颠覆。处理的办法是扒掉炉衬，搞好感应圈的绝缘便可正常。

对于传统的熔炼炉经过损耗分析可以得出：

1.传统熔炼炉一般采用S7、S9型节能型电力变压器，但其电压低不适合中频感应电炉的节能，景德镇中频熔炼炉，达不到很好的效果。

2.传统熔炼化的炉衬使用寿命长短对电耗有影响，炉衬寿命长对筑炉电耗就少。

3.传统熔炼炉在熔炼配料、熔炼工艺、熔炼时间以及熔炼设备维护等方面都有一定的欠缺。

4.传统熔炼炉感应圈形成了水垢，阻碍了循环水路，生产中频熔炼炉，冷却效果降低，使线圈表面工作温度过高，使耗电增加，甚至造成局部过热，烧坏线圈造成事故。

新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。