检测机技术要求:
1、客户提供图纸和样品,通规
2、员工将产品倒入振动盘中其它由机器完任,
3、检测机能检测螺纹的 通规,及产品的外观尺寸1~5(静态精度+/-0.01MM动态+/-0.02MM),
扭力大小依国标,扭力值通过不良品进行比对得出,可提供理论扭力值,但无法提供第三方认证报告
4、能检测螺母 大斜牙、空牙、烂牙等,因不测试止规,故螺母的小径超出牙规大径无法测出
5、能检测螺母,螺杆牙的深度(不能给出具体深度尺寸,只能判定牙深是否到位)
6,检测机不 损伤螺母,螺杆的表面。
7,检测检测过程中不损伤螺纹。
8,检测速度是1100~1300件/小时(速度根据测试牙长不同而变化,牙长为6MM时1200件/分钟)
10,当螺牙检测NG时,机器自动将不良品排除
11,a:良品中100%不含有不良品。b:不良品中有一定比例的良品,此比例小于等于3%
12,检测机自动记录检测总数,良品数量,不良品的数量,每日生产记录可通过人机用U盘拷出
13,通规更换提醒功能,使用次数用户可设定。
14,如需更换不同的产品测试需更换振动盘顶盘及产品流道(上次邮件中提供2款产品,不需更换配件,可以通用)
15,气缸采用festo
16,伺服电机用 松下
17,人机控制系统为欧母龙/威纶。
18,做全封闭防护框(工业铝型材,有机玻璃),修理/取拆零件方便。
19,检测机要求,操作方便,可靠,易维修。
20、报警功能--气源压力报警,缺料卡料报警,工位报警具体到哪个气缸(报警状态:报警器蜂鸣、灯闪及触摸屏文字提示来展现)
21、满料提示功能(满料数量用户可自行设定,包括合格品和不良品)
22、检测界面显示:a.产品目录内容,图片,料号;b.可调出当前生产产品图纸查看;c.运行界面需含:产品图片、产品件号、产品已检测总数、产品单次检测时间、合格率等
23、手动调试界面:各运动部件有独立的按钮控制,按钮需设定互锁功能
24、检测数据需时时显示/记录
25、开机显示指定的LOGO
本设备照片
可以测试的样品有:
有库存品支持网上销售,没有库存品要线下做合同,部分产品为非标定制产品,需要线下确认!
由于宝贝种类型号众多,图片仅供参考,实际规格以实物为准,如有任何疑问,欢迎来电咨询
或对指定规格进行拍照确认,谢谢!
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本公司设计制造的自动化装配、检测系统综合考虑总体布局、物流、设备、性能、节拍等因素,采用标准化、模块化设计,选用各种装配机器人、机械手,实现零件的自动供料、自动装配、在线自动检测、自动打标、自动包装等装配过程的自动化,采用计算机网络通讯、在线监控、数据管理等功能实现与管理过程的自动化。自动化生产、监测系统兼备实用性、可靠性、经济性和先进性。 在非标设备的生产过程中,逐渐形成了标准设备,有螺纹检测机、点胶机、焊锡机、尼龙扎带机等标准系列产品。
创新技术、制造精品、优质服务、追求卓越备及工装夹具开发等方面具有丰富经验的专业技术队伍,专业涵盖自动化控制、精密机械、图像处理、工业机器人、紧固件周边二次加工设备、冲床周边设备、电子产品自动化组装设备 等诸多领域,为诸多客户提供了成熟的技术方案和成套设备。