mc脉冲布袋除尘器-廊坊脉冲布袋除尘器-广发环保(图)

脉冲布袋除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度，在技术性能上，透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体的含尘浓度成反比。因此，在确定过滤面积时，还需满足滤袋的聚(积)尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上允许积尘数量)。一般来讲，聚(积)尘能力不大于400g/㎡，也可按以下计算，即聚(积)尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间计算结果如超过聚(积)尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。

DXGY-I型沉流滤筒式收尘器是有关工程技术人员针对机立窑工况不稳定，含尘气体中即存在一定温度又有相当湿度的特定工况条件，经过多年以来的经验总结和探索而专门开发研制的新型机立窑尾烟气专用收尘设备，它与其它的收尘器相比较，不仅具有***省、排放浓度低于***排放浓度标准，而且，能使烟气中SO2、NO2等废气中和在收尘的同时净化了其它的***气体。 DXGY-I型沉流滤筒式收尘器还具有占地面积小，维护管理方便、操作简易，安全可靠，运行费少等优点，是解决高温、高湿、聚结性粉尘的新一代产品。该设备还适用于冶金、冶炼等行业和高温含尘气体的处理。

维护管理要求

　　1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。

　　2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，廊坊脉冲布袋除尘器，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

　　3、随时观察***的排放浓度，如发现冒灰，dmc脉冲布袋除尘器，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。

　　4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，清除滤筒上的积灰。采用垂直式或斜插式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒滤料的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前国际上***的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的"再吸附"现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)建议采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

DXGY-I型沉流滤筒式收尘器采用了耐高温、疏水性较强的折褶式滤筒作为过滤介质，它可在全湿状态下进行含尘气体过滤，该滤筒不仅具有体积小，过滤面积大等特点，且能在具有一定温度和全温状态下长期使用。该收尘设备采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰，保证了滤筒表面清洁和有效正常运转。该收尘设备还配有温度显示及报警系统等装置，当温度超过额定值时，将自动报警，以便及时采取相应措施。

XMC脉冲布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收器尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/3，单机脉冲布袋除尘器，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。

构造及工作原理：

1．脉喷袋收尘器结构：

该设备主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰连接。

2．工作原理：

含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，mc脉冲布袋除尘器，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的阻力范围内运行。

该XMC脉冲布袋除尘器，换袋时，打开顶部换袋上盖，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。