XMC脉冲布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收器尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，沧州脉冲布袋除尘器，壳体也要作相应改变。
构造及工作原理：
1．脉喷袋收尘器结构：
该设备主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰连接。
2．工作原理：
含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，脉冲布袋除尘器厂，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的阻力范围内运行。
该XMC脉冲布袋除尘器，换袋时，打开顶部换袋上盖，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
脉冲布袋除尘器系统工艺流程?
各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。?
每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘情况。?
2、系统工艺特征?
低阻力、大流量、率。?
根据低阻力、大流量、率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，dmc脉冲布袋除尘器，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：?
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。?
（2）选择合适的管道截面形状。?
（3）采用低阻值的收尘器及结构且阻力控制平衡。?
（4）采用低阻结构的阀门。?
（5）合理布置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。?
（6）选择合适的风机及电机，使之工作在区。
除尘的方式许多许多，按照工作原理的不同可大概分为静电式除尘、流体除尘、滤袋除尘，当前应用***多的是袋式除尘器，袋式除尘按照压力的不一样，可分为正压除尘和负压除尘，但如今***普遍引用负压除尘。袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤简脉冲喷吹式、扁袋脉冲喷吹式、回转反吹式、气箱脉冲式等多项结构形势。
1.除尘效能高，可达99．99％以上。
2.除尘效能不受粉尘比内阻、纯度、粒度的影响，锅台载荷的变化、烟器量 飘忽对袋式除尘器的出口的排放纯度影响不大。
3.普通袋式除尘器引用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮流捡修而不影响锅台的运行。
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