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钢管热处理表面脱碳及其预防对策

脱碳是钢管在热处理过程中表面碳含量降低的现象。脱碳的实质就是钢管中的碳原子在高温下与炉内气氛如氢或氧气发生反应生成甲w或一y化碳。

脱碳是在热处理过程中原子间相互扩散的结果，一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，可以形成较深的脱碳层。

钢管的脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层（过渡层）两部分。部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢含碳量正常的***处。在脱碳不严重的情况下，有时仅看到部分脱碳层而没有全脱碳层。

关于脱碳层深度可根据脱碳成分、***及性能的变化，采用多种方法测定。实际热处理生产中以金相法测定钢的脱碳层***为普遍。

防止t碳的对策主要有以下几方面：

1）工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间；合理地选择加热速度以缩短加热的总时间；

2）控制适当的加热气氛，A335 P92合金钢管，使呈现中性或采用保护性气体加热；

3）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产***，如停顿时间很长，A335 P92合金钢管报价，则应将坯料从炉内取出或随炉降温；

4）进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行；

5）高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳；

6）正确的热处理过程操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。

合金钢管的化学成分和热处理制度

按钢管生产方法分类

　　钢管（1）无缝钢管--热轧管、冷拔管、挤压管、顶管、冷轧管、

　　（2）焊管钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐（2钢材力学性能是保证p11合金钢管***终使用性能（无缝钢管机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在p11合金钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，A335 P92合金钢管报价，还有用户要求的高、低温性能等。）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他

合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，A335 P92合金钢管报价，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。

合金钢管15crmog产品质量真假怎么化验？

合金钢管15crmog系珠光体***耐热钢，在高温下具有较高的热强性(δb≥440MPa)和抗y化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于合金钢管15crmog中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，合金钢管15crmog的淬硬倾向较明显，焊接性差。

合金钢管15crmog质量检验方法： 　　

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 　　①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0仪：气体含量分析N、O 　　2．钢管几何尺寸及外形检查： 　　①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出***d点、***x点。 　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。　　

3．钢管表面质量检查：100% 　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　　②无损探伤检查： 　　a. 超声波探伤UT： 　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 　　b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 　　主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 　　级别：B级 　　c. 磁粉MT和漏磁探伤： 　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 　　标准：GB/T 12606-1999 级别： ***级 　　d. 电磁超声波探伤： 　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。　　e. 渗透探伤： 　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。