




余热锅炉的烟气温度变化:
烟气温度的变化影响平均温差,余热锅炉品牌,同时也影响传热系数。
在烟气流量不变的条件下,假定进口烟气温度下降到400℃,先假定离开蒸发器的烟气温度不变时,得到烟气有效放热量降为原值的56%,西安余热锅炉,平均温差降为原值的69%,传热系数降为原值的96.7%,传热量降为原值的66.7%,显然,此热量与烟气放热量不同,表明传热能力大,使离开蒸发器的烟气温度必然会下降。经试算后,得到离开蒸发器的烟气温度为207℃,此时烟气有效放热量为28840kW,传热量为28822kW,两者相符。热量为原值的58%,即产汽量为51400kg/h。选用多种烟气流量数值和烟气温度数值,可以算出各个平衡点,平衡点组成的曲线示于图13中。当烟气量不变时,温度与产汽量也是直线关系。对于具有过热器的余热锅炉,因蒸汽出口温度与产汽量有关,余热锅炉品牌,计算比较复杂,但基本原理是相同的。
余热锅炉:
采用蒸汽发生器,即余热锅炉回收余热是提高能源利用率的重要手段,冶金行业近 80% 的烟气余热是通过余热锅炉回收,节能效果显著。余热锅炉中不发生燃烧过程,从本质上讲只是一个气 - 水/蒸汽的换热器,可利用高温烟气余热、化学反应余热、可燃气体余热以及高温产品余热等,生产高压、中压或低压蒸汽或热水,用于工艺流程或进入管网供热。同时,余热锅炉是低温汽轮机发电系统中的重要设备,为汽轮机等动力机械提供做功蒸汽工质。实际应用中,利用 350 ~ 1 000℃ 高温烟气的余热锅炉居多,和燃煤锅炉的运行温度相比,属于低温炉,效率较低。由于余热烟气含尘量大,余热锅炉品牌,含有较多腐蚀性物质,更易造成锅炉积灰、腐蚀、磨损等问题,因此防积灰、磨损是设计余热锅炉的关键。直通式炉型、大容积的空腔辐射冷却室、设置的密封炉墙、除尘室、大量振打吹灰装置都是余热锅炉为解决积灰、磨损问题在结构上的考虑。另外由于受工艺生产场地空间限制,余热锅炉把换热部件分散安装在工艺流程各部位,而不是像普通锅炉一样组装成一体。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路,每个循环回路由下降管和上升管组成,各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面,水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱,再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。
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