




如何正确的使用除渣剂!
可作为优质保温覆盖剂及档渣材料,具有较厚的保温层及优异的档渣性能,还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。
使用方法简单,减轻工人劳动强度,提高生产效率。
保温覆盖:***除渣剂导热系数低,在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
用量:***聚渣剂一般加入量为1~3kg/T金属溶液,具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
除渣剂的特性
一般来说,除渣剂有非常好的使用效果,进口除渣剂厂家,而且用量很少,能够对铸件起到良好的保护作用,在金属溶液表层形成的保温膜也可一次挑起,省工省时。那么除渣剂的特性有:
1.膨胀系数大,聚渣能力强,聚渣迅速,易于集渣结壳、扒渣去除,渣膜聚集不破,可一次性整体挑出,除渣彻底,有利于节省扒渣时间,减少炉温损耗、电能损耗及工人劳动强度;
2.除渣剂使用量少,不迸溅,加入量仅为溶液的0.1%-0.3%,进口除渣剂厂家,有利于减少裹挟铁损。
3.不污染金属液并有效防止其他***的混入,减少熔炼时合金元素氧化,不改变金属溶液的成分及铸件的机械性能,防止铸件出现夹渣、气孔等缺陷,有利于铁水(钢水)净化、提高铸件质量、降低铸件废品率。
4.比重轻,膨胀系数大,覆盖保温性能好,处理金属液时温度下降小,在一般情况下可使铁水降温速度减少20%-30%。
除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中,进口除渣剂厂家,可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣,降低铸件废品率。
炼钢为何除渣?
炼钢时采用的钢铁并非是纯净无杂质的,而且杂质在炼制的过程中会影响钢材的性质,以及今后的使用性能。然而除渣剂的作用就是在很大的程度上将钢铁中杂质的含量大幅度降低,如此能够提高钢材的精度以及使用性能。
炼钢专用除渣剂具有低成本g效率,提高钢材综合性能的优点,苏州进口除渣剂,同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣性g能,能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系,有效的降低钢渣中氧化物的含量,使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。该除渣剂的流动性好,铺展性好,可取代原有的钢包覆盖剂;并且除渣剂中的活性铝可以进一步的脱氧反应,所以该除渣剂具有改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中渣质的良好作用,大大的改善了铸件的质量。
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