蒸汽疏水阀和蒸汽伴热管都不要选的过大。蒸汽疏水阀可选用***小的阀座孔。
安装
需要伴热的介质输送管线,一定要安装在伴热管的上部。为了有效地排放凝结水和去除非凝结物,伴热管要有一个斜度,以便利用重力把所有低点的凝结水都排完。这样做将有利于伴热管的防冻(参见图CG-36,图CG-37和图CG-38)。
为了节能,应把凝结水返回到锅炉。
在疏水阀前安装一个真安***器,以保证停车时重力排放系统能正常工作。
当天气寒冷时,建议在疏水阀排放集水管上做防冻处理。
曲线图CG-10. 热损曲线图 在24 ℃的静止空气中,各种饱和蒸汽压力或温差下,不同管径(或平面)的未保温管道的单位热损失。蒸汽伴热管线凝结水怎样排放
乍一看,这一问题可能让人困惑。因为一般概念认为过热蒸汽是不会产生凝结水的,所以输送过热蒸汽的管路内不应有任何凝结水。当系统达到要求温度和压力时,确实如此;但在此之前,系统仍然需要疏水。本节要解释过热蒸汽概念及其应用。
物质的比热是使1 kg 物质温度升高1 ℃所需要的热量。按这一定义,水的比热为4.18 kJ/kg ·℃。过热蒸汽的比热随温度和压力的变化而不同。温度增加时,比热减少;压力升高时,比热增加。
与饱和蒸汽不同,过热蒸汽的温度和压力是彼此***的。因为过热蒸汽是在饱和蒸汽的压力下形成的,只是温度升高,体积增大。
在高能率锅炉上,汽包相对较小,汽水分离特别困难。汽包内的少量水在快速负荷冲动下,形成工质膨胀压缩,加剧蒸汽对水的携带。
图CG-39. 蒸汽发电机组
这些携带的水可以通过锅炉蒸汽出口的分离器和疏水阀去除。但是在需要干蒸汽的设备上,这些分离措施不能达到100%的分离效果,需要在锅炉的炉膛内另加过热盘管作为对流换热通道。蒸汽在这里吸收热量,使携带的水汽化,并增加少量过热,确保***干蒸汽。
由于过热蒸汽在变回到饱和蒸汽之前只能给出很少的热量,所以它不是一个很好的传热工质。在某些过程中,如发电厂,为了做功,需要加热干蒸汽。不管是那种发电设备,过热都能帮助减少冷起动时的凝结水量。过热蒸汽还能推迟设备膨胀级的蒸汽凝结,从而增加功率输出。增加排汽端的干度能增加透平叶片的使用寿命。
过热蒸汽能损失热而不凝结成水,而饱和蒸汽却做不到这一点。因此,过热蒸汽可以输送很长的距离而不凝结。这样就可以在全是蒸汽的系统中输送干蒸汽。
为什么给过热蒸汽系统疏水?
首先根据加热设备和对排出凝结水的要求,选择确定疏水器的型式。
对于要有***快的加热速度,加热温度控制要求严的加热设备,需保持在加热设备中不能积存凝结水,只要有水就得排,则选择能排饱和水的机械型疏水器为***好。因为它是有水就排的疏水器,能及时消除设备中因积水造成的不良后果,迅速提高和保证设备所要求的加热效率。
对于有较大的受热面,对加热速度、加热温度控制要求不严的加热设备,可以允许积水,如:蒸汽采暖疏水、工艺伴热管线疏水等。则应选用热静力型疏水器为***好。
对于中低压蒸汽输送管道,管道中产生的凝结水必须迅速完全排除,否则易造成水击事故。蒸汽中含水率提高,使蒸汽的温度降低,满足不了用汽设备工艺要求。因此,中低压蒸汽输送管道选用机械型疏水器为***好。
总之,必须根据加热设备和用途,对疏水器型式进行合理选择。详见表2。
3.2 其次根据用汽设备的***高工作压力、***高工作温度,确定疏水器的公称压力、阀体材质;确定疏水器的连接方式、安装方式等。疏水器的公称压力一般分为:0.6Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、0.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。在选用时,疏水器的公称压力不能低于蒸汽使用设备的***高工作压力。同时,根据疏水器公称压力、***高工作温度、安装环境等选定阀体的材料。公称压力≤1.0Mpa,选用铸铁或碳素铸钢;公称压力﹥1.0Mpa,选用碳素铸钢或合金铸钢。
疏水器的***高工作温度根据蒸汽使用设备所使用的蒸汽来确定,选择时应不低于使用蒸汽的温度。
疏水器有卧式和立式两种安装方式,它是由管线与疏水器的连接位置来确定。疏水器的连接方式有螺纹、法兰、焊接、对夹等,必须根据疏水器的***高工作压力、***高工作温度及蒸汽使用设备相应连接部分要求来确定。