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影响中药多功能提取罐提取效果的因素

中药多功能提取罐是一类可调节压力、温度的密闭间歇式提取或蒸馏等功能设备，目前中药生产中普遍采用此类设备。其特点是：可进行常压、常温提取、也可以加压、高温提取或减压低温提取;无论水提、醇提、提油、蒸制、回收药渣中溶剂等均能适用;采用气压自动排渣、操作方便，安全可靠、提取时间短，生产效率高;设有集中控制台，控制各项操作，大大减轻劳动强度，利于流水线生产。多功能提取罐也适合醇提和挥发油的提取，中药多功能提取罐虽然有气动锥底结构，但有些经提取后的药渣在锥底口会放生严重“架桥”阻塞现象，不便排渣。现在借鉴国际上的设计方式，有改罐底呈微倒锥形的多功能提取罐，特点是底口大，借药渣自身重量即可自行顺利排出。

　　影响中药多功能提取罐提取效果的因素：

　　为了提高中药的提取效率，通常必须考虑影响提取效率的有关因素，其中主要包括：

　　1) ***粉碎度的影响

　　如以水做溶媒时，***易吸水膨胀，提取时***可粉碎成大粒径的碎块，或者切成薄片和小段。提取设备应采用排渣口大的直桶式或倒锥型提取罐。用乙醇作溶媒时，因乙醇对***膨胀的小，中i***可粉碎成 80～120 目的粉末以提高提取效果。

　　2) 中药多功能提取罐提取时间的影响

　　一般提取量与提取时间成正比，但经一定时间后，扩散达到平衡时，发酵罐供应商，时间即不再起作用。提取时间对提取液的质量也有影响，时间过短，发酵罐供应商，达不到浸出目的；时间过长，挥发性成分损失过大，提取液中杂质也会增多。确定提取时间的长短，应根据提取方式、投料量多少和***性质。一般比较坚实及成分不易提出的***，可适当地延长提取时间；含挥发性成分和质地脆弱而有效成分易于提出的***，则可适当减少提取时间。

　　3) 提取温度的影响

　　高温能使植物纤维***软化、细胞内蛋白质凝固、酶被***。沸腾可增加物质的溶解和扩散速度，有利于浸出。但过高的温度也会使某些有效成分受到***而失效，同时高温提取时，无效成分、辅助成分的浸出量也会增多。这不仅会增加提取物中的杂质，而且会给后期的精制造成困难，发酵罐供应商，特别是在口i服液和注i射剂生产中会影响产品的澄明度。所以，在提取工艺考核时要以有效成分转移率作为主要指标，在设备操作时，一定要合理地使用罐内明汽和夹层加热，防止在提取罐的底部形成过热的区域和***冷堆。在使用底部只有明汽加热，浙江发酵罐，没有夹层加热的多功能提取罐时，可采取强制循环的方式来消除提取罐底部的过热区域和***冷堆。

　　中药多功能提取罐主要用于对中i***以水活有机溶媒为介质加热状态下进行煎煮提取活热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量***有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。中药多功能提取罐工作原理：设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据***性能要求自行切出。

玻璃发酵罐为您讲述发酵罐使用的一些技术性的注意事项

发酵罐是由3条线路构成的，一个是空气的进出（不进入夹层），蒸汽的进出（只在对空气过滤器时才进入罐体，是从夹层的上进下出的），水的进出。

维护***

1、如进气管与水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表与阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆，防止锈蚀。

8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

发酵罐检查气密性

1、将阀门（发酵罐的出气阀）与打开，在实验过程中这是一直要打开的。

2、打开电源总闸，打开蒸汽发生器水龙头，将水通入蒸汽发生器内，红灯亮时关闭水龙头。

3、发酵罐将空气压缩机的开关打开，向储气罐内通入空气，当压力到2Kg（0.2Mpa）时，关闭空压机。

4、通过进样孔向发酵罐内通入量的去离子水，使其没过空气管口。

5、打开发酵罐的进气阀门。

6、当罐内压力上升到0.05MPa时，关闭进气阀门，将发酵罐取样旋钮旋至紧以防漏气，此时罐内压力在30min内保持不变则气密性良好。

使用方法

1） 校正pH电极和溶氧电极。

2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当，使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%

4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯i化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。