残留臭味
故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨变质。排除方法：1.应尽量不使用有臭味的原材料。2.添加香料（遮味剂），并防止杂质渗入油墨体系里。3.油墨生产注意混合溶剂对树脂的溶解共溶性或油墨贮存在通风阴凉的仓库。
成膜不良
故障原因：1.印刷速度与干燥装置或与油墨干性不相匹配。2.稀释剂的误用。3.油墨本身干燥性不好（如太慢或太快速）。排除方法：1.加大吹风或增加（延长）印后输送带。2.调节印刷速度（注重印压后的墨膜厚度）。3.重新调换干性快的（成膜）油墨。4.调换油墨。5.重新稀释或添加挥发率快的溶剂。
编织袋生产过程中，有很多需要注意的，包括：原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化，防降解问题，挤出过程的温度，压力， 流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗，产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.
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一、粘附不牢
故障原因：1.承印物表面与覆膜或编织袋表面太光滑（未处理或处理的不好）。2.油墨的络合物（即助剂）选用不当或用量不足。3.油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。排除方法：1.编织袋承印物表面达到38达因左右。2.在塑编丝拉伸前添加5%的氯化石蜡。3.油墨选用应十分慎重（同性质）。4.对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。5.增加印刷压力。
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