xiao酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3 HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3 HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，那HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，铝钝化，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。
在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250~C的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，不锈钢的钝化，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，钝化，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。
酸洗钝化处理不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理1.切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，铝合金钝化，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用xiao酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。
由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净。
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