不锈钢压铆螺柱-螺盛盾(在线咨询)-压铆螺柱

盲孔压铆螺母柱如何安装到薄板上去的.

　盲孔压铆螺母柱安装到薄板上去：

　　在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压即可。

　　压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

相信有用过压铆螺柱紧固件的朋友都听到过这样建议，首先一定要选对压铆螺柱，小小紧固件连接选对产品至关重要。很多朋友表示很迷茫，选对压铆螺柱有什么好处？我们一起来了解一下。

压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，不锈钢压铆螺柱，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

自铆式通孔螺母柱，压铆螺柱，广泛应用于金属板材、控制箱及电源柜等产品壁板的镶嵌工艺。其结构的特殊性，装配时，只需将螺母柱放入金属板的孔中，以“压铆”作业实现，选对压铆螺柱有以下三大好处 ：

1、实现了距离范围的长度保证，大大简化了装配过程，并加快装配式间距面板和配件的生产进度;；

2、板材背面保持完全嵌平，同时保证了螺母柱头部与板材平面光滑；

3、原材料采用冷镦钢或304、410不锈钢；

如今，在钣金行业发展中，so压铆螺柱，生产管理对于提高公司的生产力和竞争能力起着越来越重要的作用。钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式。现在很多电子产品的外壳都采用强度非常好，寿命长的钣金材质，针对电子产品钣金加工的工艺流程你都了解了吗？以及生产工艺过程中需要注意哪些事项？小螺带大家深入了解钣金加工工艺流程。

折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。

钣金加工过程中通常在落料完成后，盲孔压铆螺柱，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的***要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

钣金制品越来越受到更多用户的喜爱，生活中我们处处可见钣金制品的身影，当然这些钣金制品离不开压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺丝等好兄弟，它们可是密不可分的。产品如陈设的东西柜，机箱机柜、置物柜、工作台、货架、物料架等，可见这些钣金制品和紧固件对于我们的生产生活来说是多麼的重要!