***新能源「值得信赖」-废气焚烧炉-工业废水废气焚烧炉

影响焚烧炉性能的因素作为一个焚烧系统，废液废气焚烧炉定做，***主要的指标是焚烧装置***物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。焚烧温度焚烧温度是指废物中的***成份在高温下氧化、分解、直至***达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物***物质的***并可***黑烟的产生，但废气焚烧炉温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。废物中的***微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以废气焚烧炉炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。

即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。废气焚烧炉焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格，需要控制在炸裂下限的25%以下。废气焚烧炉焚烧效率约95%，工业废水废气焚烧炉，运行成本和***成本相比VAR焚烧炉更低一些。

1、进入RTO焚烧炉的废气要求

(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;

(2)含酸性污染物***行预处理，去除绝大部分无机酸;

(3)废气中VOC浓度不能过高，一般控制在炸裂下限的25%以下;

(4)废气不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理;

(5)禁止混入氢气、乙烯等***性较大的废气。

2、RTO的局限性

(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等***性废气;

(2)不能处理LEL浓度超过25%的废气，如果高于该浓度要求，则需要经过稀释处理，就会降低焚烧的经济性;

(3)废气量根据设计流量平稳排放，不得突然超量排放;

(4)不能处理废液、废水、固废。

蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是目前***成熟、***稳定、有效的有机废气处理设备，采用***的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，******的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

一、废气焚烧炉工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进 入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，废气焚烧炉，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升较高不超过50-70℃。

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现较大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

当系统VOC浓度大于自持浓度（***1200mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。

二、废气焚烧炉技术特点

VOC净化效率高，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。

系统自适应强，操作稳定、安全性高。

可处理多种组分，蓄热氧化废气焚烧炉，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。

多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

设备在厂内组装，系统安装时间短。

三、应用领域

行业： 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶液的过程。

组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。