1 卷料适用范围
1.1 材质：08AL/Q235/SS400或和其它符合GB709-88的材料
1.2 厚度：0.3-1.0mm
1.3 钢卷宽度：200-1300mm
1.4 钢卷内径：
1.4.1 进料卷内径：φ480-φ520mm（液压开卷机）
1.4.2 出料卷内径：φ480-φ508mm（液压收卷机）
1.5 钢卷外径：φ1200-φ1600mm
1.6 钢卷重量：
1.6.1 进料卷≤10.000kg（10吨）
1.6.2 出料卷≤10.000kg（10吨）
2 设备参数
2.1 刀轴轴向跳动≤0.01mm
2.2 刀轴径向跳动≤0.02mm
2.3 刀轴平行度≤0.02mm
2.4 剪切条数≤25条
2.5 成品宽度公差&plu***n;0.03mm
2.6 镰刀弯（侧弯）：≤0.2mm/m（长度按1米计）
2.7 剪切后毛刺公差：≤0.03mm
2.8 设备总质量：约23吨
2.9 纵剪速度：0-100m/min(速度可调)
2.10 使用总功率：约95Kw，正常运行功率：约70Kw
3 设备组成
3.1 入料台车：1台，将钢卷送至液压开卷机前，钢卷内孔中心升至开卷中心高度，再导入开卷机膨胀筒涨紧，台车降下回至原始位置。
3.1.1 摆线针电机2.2Kw，每分钟行走6米，承重≤10吨。
3.1.2 液压站提升高度500mm，油压缸型号规格φ125×500mm。
3.2 液压开卷机：1台
3.2.1 液压涨缩范围：φ480-φ520×1300mm。
3.2.2 主轴材质：40Cr，规格φ180×约φ2300mm。
3.2.3 液压油压缸型号规格：φ125×125mm。
3.2.4 驱动动力：YCT5.5Kw摆线针调速电机，由链轮、链条传动主轴
3.2.5 光电感应式放料。
3.3 滚筒式活套渡桥：1组，渡桥上下液压油压缸型号规格：φ80×550mm。
3.4 手动侧导位导向装置：每侧2支立式导向轮，材质Cr12MoV,HRC58-61；夹辊装置：PU橡胶辊。
3.5 分条机：1台。
3.5.1 牌坊：固定牌坊厚度400mm，活动牌坊厚度200mm，手动丝杆副移动活动牌坊。
3.5.2 上刀轴手动同步升降，配同步升降器。
3.5.3 上下刀轴驱动采用同步减速箱。
3.5.4 刀轴：材质40Cr，规格φ200mm×1300mm（装刀有效长度），主要加工工艺：粗车→调质→半精车→中频→粗磨→镀硬铬→精磨。
3.5.5 驱动动力：YCT30Kw调速电机，剪切速度可调范围：0-100m/min。
3.5.6 主要轴承型号：32020，NU1020，6020。
3.6 ***废料卷取机：2台，带自动排线，废料卷取具有涨缩功能，采用力矩电机驱动。
3.7 导向装置及涨力产生站：1组。
3.7.1 导向辊：包PU橡胶，规格φ200×1400mm，配UCP210轴承。
3.7.2 夹板式涨力站：上下辅羊毛毡，电动下压产生涨力配有同步器，驱动动力8级0.55Kw电机。
3.8 液压重卷机
3.8.1 液压重卷机主体构造：高速输入轴、各种规格变速齿轮、压臂轴、主轴、弧形板、滑套、滑块、挡板、推拉芯轴等组成，主轴：材质40Cr，规格φ180×2400mm，主要轴承型号：6234，6226，6218等。
3.8.2 液压涨缩范围：φ480×φ508mm。
3.8.3 驱动动力：YCT55Kw高速电机。
3.8.4 液压系统：油箱容量200升，风冷，E级3Kw马达，直接叶片泵（台湾）。***大压力14Mpa，正常压力7Mpa.
3.9 出料台车：1台，出料台车：将分条成品从收卷膨胀筒卸下。
3.9.1 摆线针电机2.2Kw，每分钟行走6米，承重≤10吨。
3.9.2 液压站提升高度500mm，油压缸型号规格φ125×500mm。
3.10 电控系统：1套
3.10.1 主电源：380V/50Hz，3相4线制。
3.10.2 主要电器元件：漏电保护开关，交流接触器，熔断器，热继电器等。
3.11 随机附件：
3.11.1 机械基础安装图，螺栓分布及生产线布置图。
3.11.2 电机配置图及电路图。
3.11.3 收料隔片30个，收料尼龙介子120个，涨力介子120个，涨力隔片30个。
3.11.4 地下线槽的盖板、液压油、润滑黄油、路轨及现场安装液压管、地基螺栓、渡桥扶栅、油管及设备各部分之间的连接电线。
3.11.5 操作与维护说明书。
3.11.6 易损件清单。
3.11.7 装箱清单。
3.12 用户方提供如下配备：
3.12.1 电力380V50Hz，3相4线制，电源接至设备总控制箱。
3.12.2 提供电焊机、冲击钻、管压钳等安装工具。
3.13 生产线流程方向：面向操作台，预设从左至右方向，可视用户现场调换方向。
3.14 交货期及保质期。
3.14.1 生产通知单之日起，60个工作日内设计制造完工。
3.14.2 安装与调试：6个工作日。
3.14.3 保质期以调试合格交付日起计为