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南京音飞货架制造有限公司

普通会员17
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企业等级:普通会员
经营模式:
所在地区:江苏 南京
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企业概况

南京音飞货架制造有限公司前身为南京音飞仓储设备有限公司,创建于1995年,是专业从事仓储货架的设计、制造、安装调试的企业,是国内最大的专业仓储货架及设备制造厂之一。公司在2001年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证及ISO14001:2004环境管理体系认证,产品先后在2002年评为南京......

各种规格仓储货架,阁楼平台,物流设备

产品编号:2399614                    更新时间:2020-08-14
价格: 来电议定

南京音飞货架制造有限公司

  • 主营业务:仓储货架,物流设备
  • 公司官网:www.informrack.com
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产品详情

1、公司简介

南京音飞货架制造有限公司前身为南京音飞仓储设备有限公司,创建于1995年,是专业从事仓储货架的设计、制造、安装调试的企业,是国内最大的专业仓储货架及仓储自动化物流设备制造厂之一。公司在2001年通过了“ISO90012000质量管理体系认证”及“ISO140012004环境管理体系认证”,产品先后在2003年被评为“南京市名牌产品”、2006年被评为“江苏省名牌产品”、2007年被评为“中国名牌产品”,2008年获“中国驰名商标”称号,且自2002年至今起一直为“重合同、守信用”单位。

多年来公司经历了从起步到发展壮大的过程,目前公司产品遍布全国各地,为所有行业都提供过货架,是上海通用、一汽大众、东方家园、九州通医药等著名企业的指定供应商。尤其近年来随着国内物流行业的迅猛发展,公司承接了几百座大型物流配送中心仓库的货架工程,其中有许多是行业内具有示范效用的大型工程项目。

目前公司拥有一个技术研发中心,一个销售中心和三个货架专业制造工厂及多支专业安装队。二期溧水工厂已经投产,天津宝坻工厂正在筹建中。共有员工500多人,境内外年销售额超过3亿,并每年以较快的速度递增,占国内同类产品市场约30%市场份额,在短短几年内综合指数均为全国同行前列。到目前为止已拥有或正在申请的外观、实用新型及发明专利10余项。 近年来,公司已申报立项的《组合式工业货架设计与计算》等2项国家标准已批准立项;参与起草制定的《仓储拣选设备管理要求》等四个物流行业标准已公布实施;参与起草的《自动化立体仓库术语》、《自动化立体仓库设计通则》两项机械行业标准已报批;已批准立项的《仓储移动式货架设计规范》、《托盘货架》等六项标准在起草制定中。

技术研发中心:公司拥有研发人员40多名,全部本科以上学历,其中有3名硕士研究生,主要从事仓储自动化产品的设计与开发、钢结构力学理论和高位货架力学结构的分析研究及抗震性分析与设计等,同时了解、搜集、分析国内外最新行业动态,及时开发并推出新产品,并对原有产品不断优化。

销售中心:负责国内外市场的开拓和销售,目前已建起全国性的销售网络,在东北、北京、天津、青岛、济南、苏州、安徽、上海、浙江、湖南、湖北、河南、福州、厦门、广州、西安、重庆、成都等地均设有分公司或办事处。在澳洲、美国设有独家代理商,每年约有20%是出口订单。

制造工厂:共有3处,共占地175亩,分别生产标准货架、货架配件及工位器具。设备的拥有量和先进性均居国内同行前列,基本实现了单机设备的自动化生产,最大限度地降低了工人操作等人为因素对质量控制的不良影响,把原本是劳动密集型的行业转变成了大规模的现代化生产,大幅度提高了工效且降低了成本。

安装:根据区域和货架的种类划分,公司有多支安装队伍,主要骨干均由公司本部派驻并受过严格的专业培训。

 “专业品质、用户满意”是企业的质量方针,公司正以先进的管理、现代化的设备、高速的发展速度向国际现代化物流设备企业迈进。

公司联系电话:800 828 0981

 

2、公司的技术能力

2.1 生产水平:本公司是国内货架专业生产设备最齐全的企业之一,各道生产工序的自动化程度很高,月产量均可达到4000吨以上。

2.2 生产技术介绍:

原材料(卷板)→纵剪→自动冲孔→冷轧成型→定尺、平头→冲孔(焊接)→校正→表面喷塑→包装→成品

1、原材料:所有货架构件选用宝钢集团原材料经冷轧加工的型材制作,钢号为SS400 /SPCC

2、自动冲孔:拥有全自动连续带钢冲孔生产线,用于完成立柱型材在轧制前的冲孔,孔间距精度可达0.02㎜,立柱全长累计误差可保证小于2㎜。

3、冷轧成型:货架立柱和各种横梁均由各自的自动冷弯成型机组轧制,根据所需的长度自动定位并切断,长度尺寸误差小于2㎜。

4、焊接:采用日本原装进口的OTC二氧化碳保护焊机焊接,横梁主要焊缝为ABB机器人自动焊接,保证了焊缝质量和焊缝的光滑美观。

5、表面处理:拥有三条全自动高压静电喷涂生产线,具体工艺和质量为:

1)、黑坯→除去表面脏物喷丸→磷化→喷塑→流平固化→成品;

2)、货架表面处理采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺,涂层厚度60~80微米;

3)、静电喷粉附着力达到GB92865-88标准中0级要求;

4)、硬度(耐磨性)为普通硝基漆的100倍以上,达到GB6739-86标准中的2H要求;

5)、耐腐蚀性(盐雾实验)GB1771-91大于500小时。

2.3 技术力量:公司有管理人员100多人,90%以上均为大专以上学历,从事技术工作的有40多人,全部本科以上学历,其中有4名硕士学历。公司成立10多年来,一直不断与北京科技大学、南京工业大学等高等院校进行产品开发和钢结构力学理论的研究,目前在国内货架行业中,在产品的市场占有率、质量和力学理论方面均处于前沿水平。


3、主要设备及工艺介绍

 

3.1 轧机线

 

多功能轧机线一条:可轧1.5-6mm的各类型材,钢带进入轧机后经整平、辊压成形,再根据要求长度飞锯自动切断。多功能轧机可轧制各种形状的开口类型材,最大限度满足用户需求。

立柱冲孔与轧制线有六条:将事先纵剪好的钢带送入冲孔与轧机线后经冲孔、整平、辊压成型后最终根据要求长度进行模具自动剪切,轧机全部采用德国技术与标准设计、制造,整个系统采用激光检测与在线反馈的控制技术,可轧制M55M90M120M135M150型的立柱。立柱经先冲孔后冷轧的顺序,保证了型材不变形。

 

横梁轧机线有八条:分别轧制H80H90H100H120H140型的横梁,两个“C”型梁挤压成型,保证梁的上、下面加厚一倍,这种结构具有惯性矩大、抗弯截面模量大、承载力大的特点。

横斜撑轧机线三条:分别与相应的立柱配套使用,在轧机线上完成轧制成形、自动冲孔和切断,使孔距精度得以保证。


 

钢层板成型机组2:钢层板的落料通过模具自动完成,成型通过PLC编程自动点焊而成,使钢层板的加工精度以及外型均比人工通过折弯形成的有大幅度提高。

 

 

3.2 焊接生产线

 

标准横梁焊接:ABB的五台机器人焊接,焊接质量高而且稳定,焊接效率高,节省人工劳动量,排除人的因素对焊接质量的影响。保证了焊缝的外观光滑、均匀、无焊渣。

 

非标构件焊接:采用OTCCO2保护焊,专用工装流水线布置, 人机结合合理,保证了焊接节拍的延续性及焊接质量的稳定性。

 

3.3 表面处理系统(前处理)

对方矩管、轨道、槽钢等热轧成型产品,我公司采用辊式清洗喷丸机组进行处理,而没有采用传统的盐酸清除金属表层浮锈的方法。优点:采用科学化的原理,利用钢丸的离心力原理,抛射钢丸至工件表面,还原工件本色,达到除锈和美观的效果,对表面没有损伤,不会产生“氢脆”现象,而且不会对基体造成损伤。

对轧制成型的立柱、横梁及搁板等货架构件,采用除油、除锈、磷化、钝化进行处理。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

自动喷塑生产线处理过程:

1、拥有三条全自动高压静电喷涂生产线。

2、喷粉设备由瑞士金马公司出品,由六支自动喷枪和一支人工喷枪组成,人工喷枪为补枪,用于自动喷枪喷不到的地方,保证了涂层饱满平滑,无色差、无缩孔包花等现象,涂层厚度60~80цm。共有四个喷房,大大减少了粉末更换的时间。

3整个处理过程采用悬挂链的输送,使构件无论是前处理,还是喷粉和烘烤都是自动进行的,工件在整个过程中基本都是封闭的,减少了空气中杂质对表面的影响。

 

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