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发酵罐的基本结构有那几部分组成？

发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起发酵罐的损坏，在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水，否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。发酵罐在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备，在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效，请勿强行拆卸或维修发酵罐。

发酵罐的基本结构组成：

1. 溶氧控制系统：空气流量计：通过调节空气流量的大小来手动调节发酵液中的溶氧水平。 搅拌马达和搅拌联动装置：发酵罐搅拌马达提供旋转的动力，发酵罐就选贝朗，带动搅拌联动装置转动；后者的叶片搅动发酵液，打散气泡，增加气液的接触界面，从而提高溶氧水平。

2. 罐体：实验室用的发酵罐的体积一般为几升至几十升，安徽发酵罐，其罐体通常由玻璃构成。

3. 探测装置：典型发酵罐的探测装置有：

(1) 温度探头：监测培养过程中的温度变化。

(2) 溶氧电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中的溶氧变化。

(3) pH电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中pH的变化。

4. 温度控制系统：包括发酵罐罐体底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管。由于发酵过程中通常会产热，通入冷却水可以维持温度的恒定。

5. 酸碱平衡装置：通过蠕动泵可以把酸性或碱性溶液泵入到发酵液中以调节其pH值。

6. 其他装置：接种口：通过接种口往发酵罐中接入种子液，同时也可以在发酵过程中补充营养。取样口：通过取样口可以从发酵罐中取出一定量的发酵液以供各种检测分析。

发酵罐气体分布器的使用

发酵罐根据发酵过程中耗氧量大小判断是否采用气体分布器，如果发酵过程耗氧较低，甚至紧靠气泡翻动就可以保持一定溶氧时，可通过空气分布器来减小进入培养液中气泡的直径，这样在一定程度上提高了溶氧量，达到节能和满足供氧需求的目的。而发酵过程中耗氧较大时，气液接触表面的增加更需要通过强制剪切破碎来实现。空气气泡的破损主要依靠搅拌器的剪切破碎作用，因此，多孔分布器对氧的传递效果并没有明显提高。相反还造成不必要的阻力损失，而且物料易堵塞小孔，引发灭菌不完全而增加染菌机会。

气体分布器是将大股的圆柱空气流分成很多细股的空气流，在下层搅拌器正下方喷出，被下层圆弧涡轮浆搅拌破损成更小气泡和培养基充分混合而设计的。开孔直径随单台罐体积的增大相应增大，发酵罐供应商，一般由φ10mm增大到φ60 mm为宜。故部分厂家不采用气体分布器，而采用管口朝下的单孔管，以避免固体物料在管口聚积。而部分厂家采用环形多孔分布器，其环形圆管中心线圆直径ds=（0.67~0.8）d，环管直径和进罐空气管直径相同。分布器置于罐底底层搅拌器正下方，其环管中心线距罐底距离为 D/8。环管上半圆中心线上均布很多小孔，开孔总面积为进气管圆截面积的1.0~1.2倍。

高性能食品级玻璃钢发酵罐特性

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