正常运行一台或多台螺杆空压机跳闸停机或螺杆空压机启动后短时间内又跳闸停机。
原因分析：
1、电机电压及电源电压异常；
2、机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热偶动作；
3、润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热偶动作；
4、油气分离器堵塞，引起油气分离器压差大保护动作，双螺杆式空压机，或电机超载引起电机热偶动作；
5、螺杆空压机机头故障，如转子积碳，间隙过大摩擦，进入***等；
6、线路接触不良，接触器故障；
7、排气温度高故障；
8、断油电磁阀故障；
9、检查压力设置是否合理。
螺杆机空压机的润滑油故障和处理方法
故障表象：润滑油失效
故障处理：确实，无论是新的空压机运行500小时需更换润滑油还是以后的每4000小时更换一次，这都是在标准的环境下得出的，贵阳螺杆式空压机，而在螺杆式空压机的实际使用中，很多的因素都是会影响到润滑油的性能，也正因为这样，无油式螺杆式空压机，所以我们需要根据具体使用环境来确定更换周期。
那么哪些因素会影响到螺杆式空压机润滑油的更换周期呢？目前大家都比较认同的几点主要是：
1.润滑油的质量：润滑油质量的好坏直接会决定其使用的周期。只要是正规厂家所生产的、质量验证合格的润滑油，才能够在标准的环境下4000小时更换一次，而劣质润滑油的更换周期则非常短；
2.空气的湿度：空气中的湿度如果越大，就代表着进入空压机内部的水分就越多，而水分与润滑油混合在一起就会导致润滑油变质，进而会影响其使用寿命；
3.杂质：包括随着空气进入的杂质以及空压机内部因为摩擦而产生的杂质等等。杂质会污染润滑油，从而导致其失效；
4.酸碱性气体：某些空压机的使用环境中会存在着大量酸碱性气体，其种类的气体也是会影响到润滑油的工作性能的，低压螺杆式空压机，从而导致其使用寿命的缩短。
螺杆空压机压力低常见有10大原因
1、空气需求量大于供给量：检查供气管道上的阀门是否开启或系统上是否有漏气现象，减少用气量。
2、油气分离器堵塞：由于油路系统中或多或少存在某些杂质，滤芯工作一段时间后，会发生堵塞现象使压缩空气通过滤芯的阻力增加，影响机组的正常工作。因此，操作人员应根据监控器面板上显示的信号，及时更换滤芯。
3、空气过滤器堵塞：空气滤清器的作用是将吸入的空气加以过滤，保证进入空气压缩机的空气清洁干净。如果空气过滤器滤芯堵塞严重将影响到机组的进气量。所以必须及时更换其滤芯。
4、压力调节器失灵或损坏：压力调节系统的功能是根据客户用气量的大小，自动调节压缩机，以便达到供需平衡。所以要对损坏的压力调节器及时更换，对失灵的压力调节器及时调整。
5、进气阀不能完全打开：进气阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，进气阀处于全开状态。当用户所需用气量减小时，由气量调节装置向进气阀输入压缩空气，使进气阀开度减小，从而减少压缩机的进气量，进气阀故障将影响机组所带负荷的多少。
6、放气阀故障（加载时无法关闭）；
7、控制管路漏气：空气压缩机控制管路漏气将使进气阀无法全部打开以至于机组负荷无法带满。
8、压力开关设置太低（继电器控制机组）；
9、压力表故障（继电器控制机组）；更换压力表。
10、压力开关故障（继电器控制机组）；维修，必要时要更换压力开关。
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