带式污泥浓缩机

带式压滤机整个工作过程可分为四个基本阶段：污泥絮凝、重力脱水、压滤脱水、滤带清洗。污泥絮凝：污泥在脱水前必须先经过絮凝过程。絮凝是指用一种絮凝剂对悬浮物进行预处理。絮凝剂与污泥经搅拌混合，悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象，使固相与液相分离。同时加入少量助凝剂，提高絮凝效果。重力脱水：为了更有效地在压榨前降低污泥的流动性，必须脱出更多的游离水。滤带运行段有一个上倾角，污泥、游离水与滤带的摩擦系数不同，污泥随滤带上行，脱出游离水。梳泥装置将污泥疏散，均匀地分布在滤带表面，进一步增强脱水效果。压榨脱水：经过重力脱水后，随着滤带的移动进入上下滤带之间的楔型加压段，进行预压脱水。然后进入“S”形压榨区，由于污泥随着滤带在多个辊间的变相弯曲产生的剪切力，从而榨出内部的游离水。

三、带式浓缩压滤一体机参数表

带式污泥浓缩机适用于城市生活污水厂、自来水厂以及造纸、石油化工、煤炭、轻纺、食品、制药、酿造等行业废水处理中的污泥脱水工序；DNY带式浓缩压滤一体机也适用于一些工业生产中的固液分离工序，是环境治理和物料回收的理想设备。与其它脱水机械相比，本机具有处理能力大、能耗低、脱水效果好、维修使用方便、运行费用低、安全可靠、能够连续自动化生产等优点。DNY带式浓缩压滤一体机特点,电气控制，便于实现自动化；耐腐蚀性好、能耗低、分离效率高；机械、电气双重安全保护。

下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：

1 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断***，污泥中水份逐渐脱除。

3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6 滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8.滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

9 卸料装置：由***板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

10 传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

11 气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

工作原理及工作流程

1 工作原理

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

1.1预处理阶段：

被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形预压脱水阶段：

污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。